정수 생산 라인이란 무엇인가요? -- 정수 생산 라인 제조업체 | ZONELINK

정수 생산 라인

파트 1. 병 불기 기계

INTRODUCTION FOR BLOW MACHINE

FLOW RATE

BOTTLE BLOWING PROCESS

PREFORM LOADING

피복재가 적재 호퍼에 투입되면 컨베이어가 피복재를 들어 올려 피복재 분리기로 이동시키고, 피복재는 가이드 위에 가지런히 정렬됩니다. 피복재는 자동으로 장비 내부로 투입됩니다. 이러한 방식의 적재는 완전 자동 제어 방식으로 피복재 손상 없이 높은 효율성을 제공합니다.

HEATING ADJUST

가열 헤드는 자동으로 지속적으로 작동하며, 평균적인 속도로 자체 회전하면서 가열 영역을 이동함에 따라 적절하고 합리적인 가열을 제공합니다. 송풍기는 실리콘으로 제어되는 원적외선 가열 방식을 채택하고 있으며, 각 램프 라인의 온도를 독립적으로 제어할 수 있습니다. 램프에 전원이 공급되지 않으면 기계가 자동으로 경보를 울려 테스트합니다. 가열 영역의 공기 흐름과 작업자 목 보호 장치는 정밀하게 설계되어 작업자가 이상적인 온도로 가열되면서도 병목 현상에 영향을 미치지 않습니다. 필요한 경우 온도 테스트 장치가 자동으로 온도를 조정해 줍니다. 각 가열 단계의 온도는 계기판에 표시되어 쉽게 확인하고 조작할 수 있습니다.

STRECH BLOWING

PLC는 금형 프레임의 개폐를 정밀하게 제어합니다. 쉽고 안정적인 금형 프레임 구조로 금형 교체가 용이합니다. 금형 잠금 및 압력 증폭 시스템은 특수 설계로 제작되었습니다. 각 캐비티의 블로우 데이터는 터치스크린으로 간편하게 제어할 수 있으며, 우수한 테스트 기능을 제공합니다. 특수 설계된 블로우 노즐은 다양한 블로우 압력에서도 안정적인 밀봉을 보장하며, 완제품 병 생산율을 높여줍니다.

병 배출

블로우 성형 후, 로봇 팔이 자동으로 완성된 병을 꺼내 검사하고, 병 상태가 좋지 않으면 자동으로 잘라냅니다.

이를 통해 지속적인 생산이 보장됩니다. 병은 공기 컨베이어를 통해 충전기로 이송됩니다.

보조 기계 및 금형

파트 2. 수처리 시스템

원수 펌프

일반 설명

시스템의 원수 접근 요청은 안정적인 유량과 압력을 유지하며, 이는 수위 변동이 시스템 운영에 미치는 영향을 방지하고 시스템의 안정성을 보장하기 위한 것입니다.

석영 모래 필터

일반 설명

다층 석영 모래 필터는 침전물, 망간, 녹, 콜로이드 물질, 기계적 불순물, 부유 고형물 및 기타 20μm 이상의 유해 물질 입자를 물에 함유한 물을 제거하는 데 주된 목적으로 사용됩니다. 처리수의 탁도는 0.5NTU 미만, CODMN은 1.5mg/L 미만, 철 함량은 0.05mg/L 미만, SDI는 5 이하입니다. 정수 여과는 일종의 "물리-화학적" 공정으로, 물이 입상 물질을 통과하면서 여과수 내 불순물과 콜로이드 부유물이 분리됩니다. 여과는 깨끗한 물을 얻기 위한 주요 공정으로, 효과적인 정수 처리의 핵심이며 필수적인 과정입니다.

활성탄 필터

일반 설명

활성탄 필터는 물 속의 색소, 냄새, 다량의 화학 및 생물학적 유기체를 제거하고, 물의 잔류량과 농약 오염 및 기타 유해 오염 물질을 줄이는 데 사용됩니다. 활성탄 필터와 석영 모래 필터의 구조적 차이점은 활성탄 내부에 강력한 흡착 능력이 있어 유기물을 제거하는 반면, 석영 모래 필터는 유기물을 걸러내지 않는다는 점입니다. 활성탄 필터는 물 속의 잔류 염소를 흡착하는데, 염소 농도가 0.1ml/m³ 이하이고 SDI가 4 이하인 물에는 강력한 산화제인 염소가 함유되어 있어 다양한 종류의 막 손상을 일으킬 수 있으며, 특히 역삼투막은 염소에 더욱 민감합니다. 또한, 활성탄 활성화 과정에서 활성탄 표면에 산소를 함유한 기능기가 있는 비결정질 부분이 형성되는데, 이러한 기능기는 활성탄의 촉매 산화 작용을 통해 유해 물질을 화학적으로 흡착하고 성능을 복원하여 물 속의 여러 금속 이온을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

정밀 필터

일반 설명

물 속의 입자 크기를 조절하여 미세 입자를 제거하는 모래 필터는 물 속의 매우 작은 콜로이드 입자를 제거하여 탁도를 1도까지 낮출 수 있지만, 여전히 1밀리리터의 물에는 1~5미크론 크기의 콜로이드 입자가 수십만 개 존재합니다. 따라서 이 필터를 통과한 후에는 100미크론 이하의 미세 입자만 남게 되어 탁도를 더욱 낮추고, 후속 공정의 물 요구 사항을 충족하여 장시간 연속 공정을 원활하게 진행할 수 있도록 합니다.

RO(역삼투압 1단계)

이 장치는 세균, 유해한 무기 이온 및 유기 이온을 제거하고, 중금속과 염분을 제거하며, 물의 구조를 재구성하는 데 사용됩니다. 고품질의 순수한 식수를 만드는 데 이상적인 장비입니다.

파트 3. 충전 및 하류 포장 시스템

음용수 충전기는 병 세척, 물 충전 및 캡핑 공정을 하나의 모노블록에 통합하여 완전 자동 방식으로 작동합니다. 생수, 정수 및 기타 무탄산 음료 충전에 사용됩니다. 전기 부품은 지멘스, 미쓰비시, 오므론, 슈나이더, 에어택 등 유명 브랜드의 품질 보증된 제품을 사용합니다. 액체와 접촉하는 모든 부품은 고품질 스테인리스강으로 제작됩니다. 주요 부품은 수치 제어 공작 기계로 제작되며, 전체 기계 상태는 광전 센서로 감지되어 병이 없으면 충전 및 캡핑이 중단됩니다. 높은 자동화 수준, 간편한 조작, 우수한 내마모성, 높은 안정성, 낮은 고장률 등의 장점을 갖추고 있으며, 품질은 국제적인 선진 수준에 도달했습니다. 신규 및 기존 음료 생산 라인 투자자에게 최적의 선택입니다.

특징:

★ 병목 클립 구동 구조를 적용하여 병 이송이 안정적이며, 컨베이어 높이 조절 및 몇 가지 교체 부품을 통해 동일한 기계에서 다양한 병을 편리하고 신속하게 충전할 수 있습니다.

★ 일반 압력 충전 방식을 사용하여 충전 속도가 빠르고 정밀도가 높으며, 충전량을 조절할 수 있습니다.

★ 스프링식 세척 클리퍼를 사용하여 빈 병을 가이드 롤을 따라 180° 회전시켜 내부를 세척할 수 있습니다. 세척 노즐은 매화꽃 모양의 다중 구멍을 채택하여 병 바닥을 세척하므로 세척 효율이 높습니다.

★ 캡핑기는 프랑스 기술을 채택했으며, 자석 토크 방식으로 캡핑합니다. 캡 고정은 이중 고정 방식을 사용하여 정확성을 보장합니다. 캡핑력을 조절할 수 있으며, 일정한 토크로 캡핑하여 캡 손상을 방지하고 완벽한 밀봉과 신뢰성을 제공합니다.

★ 회전식 캡 정렬기는 공기 정렬 방식을 채택했으며, 캡 표면 손상 방지, 캡 부족 시 경보, 자동 캡 공급 등의 기능을 갖추고 있습니다.

★ 기계 전체는 터치스크린으로 작동되며 PLC 및 주파수 변환기 등으로 제어됩니다. 병이 없으면 뚜껑도 공급되지 않고, 병이 부족하면 대기하며, 병이 막히거나 뚜껑 안내관에 뚜껑이 없으면 정지하는 기능이 있습니다.

자동 캡 로더

이 기계는 병뚜껑을 분리하여 캡핑기로 이송하며, 병이 없으면 캡도 자동으로 적재되는 기능을 갖추고 있습니다. 캡 이송 높이와 거리, 살균 시간 등을 조절할 수 있습니다.

경량 검사 장치

레이저 프린터

단면 위치 지정 라벨링 기계

수축 포장기

□ 특징:

1) 병 이송 및 배열, 필름 포장, 밀봉 절단, 수축, 냉각 및 성형의 완전 자동 기능을 갖추고 있습니다.

2) 첨단 항온 필름 열접착 기술을 적용하여 이음매가 깔끔하고 견고합니다.

3) 필름 이송 시스템의 유도 스위치는 이송되는 필름의 길이를 조절하여 낭비를 줄입니다.

4) 수입 주파수 변환기를 채택하여 안정적이고 원활한 전송 공정을 제공합니다.

5) 나선형 공기 공급 구조와 3중 단열 시스템으로 에너지를 절약합니다.

6) 강화형 냉각 성형 채널은 포장 필름을 고강도 상태로 만들어 운송 및 보관이 용이합니다.

공기 컨베이어

(사진은 참고용이며, 길이와 방향은 구매자가 확정한 최종 공장 배치도에 따라 달라질 수 있습니다.)

벨트 컨베이어