Profesjonalna produkcja separatorów wirówkowych i producent maszyn farmaceutycznych - Zonelink
Automatyczna linia produkcyjna do napełniania czopków SJ-7L charakteryzuje się stabilnym i wydajnym procesem produkcyjnym, napełnianiem, zamrażaniem, zamykaniem i innymi procesami produkcyjnymi w celu zakończenia całego procesu. Wydajność produkcyjna wynosi 10 000 granów na godzinę.
admin@lyzhonglian.com
1. Termoformowanie:
Folię PVC/PE wkładamy do obszaru formowania po podgrzaniu formy --> forma formująca forma do rozdmuchiwania --> formowanie folii rozdmuchowej.
proces cięcia nożem trójkątnym i linia przerywana.
2. Wypełnienie:
7 głowic napełniających, formujących czopki do jednorazowego napełniania typu osadzonego, dokładność napełniania +/- 2%, beczka materiałowa posiada grzałkę elektryczną
system izolacji cieplnej z silnikiem mieszającym na górze, który zapewnia jednorodną konsystencję leku, pompowanie materiału z bębna do leków dzięki precyzyjnej głowicy napełniającej, napełnianie resztkami leku przez drugi koniec cyklu do bębna napełniającego surowcem następnym razem.
3. Chłodzenie:
Lekarstwa trafiają do regałów chłodniczych po ich całkowitym napełnieniu. Zewnętrzna skrzynia chłodnicza wyposażona jest w chłodziarkę wodną, chłodzące powietrze przechodzi przez skrzynię chłodniczą z czterema skraplaczami regału chłodniczego w celu schłodzenia.
uszczelnienie i kod części:
4. Uszczelnianie i cięcie:
Po schłodzeniu stałego czopka w strefie zgrzewania: podgrzewanie formy ---> forma zgrzewająca ---> forma kodowa. Następnie ścinanie zestawu gotowych produktów o gramaturze 5 i 6 gran (be) zgodnie z wymaganiami klienta.
1. Termoformowanie:
Folię PVC/PE wkładamy do obszaru formowania po podgrzaniu formy --> forma formująca forma do rozdmuchiwania --> formowanie folii rozdmuchowej.
proces cięcia nożem trójkątnym i linia przerywana.
2. Wypełnienie:
7 głowic napełniających, formujących czopki do jednorazowego napełniania typu osadzonego, dokładność napełniania +/- 2%, beczka materiałowa posiada grzałkę elektryczną
system izolacji cieplnej z silnikiem mieszającym na górze, który zapewnia jednorodną konsystencję leku, pompowanie materiału z bębna do leków dzięki precyzyjnej głowicy napełniającej, napełnianie resztkami leku przez drugi koniec cyklu do bębna napełniającego surowcem następnym razem.
3. Chłodzenie:
Lekarstwa trafiają do regałów chłodniczych po ich całkowitym napełnieniu. Zewnętrzna skrzynia chłodnicza wyposażona jest w chłodziarkę wodną, chłodzące powietrze przechodzi przez skrzynię chłodniczą z czterema skraplaczami regału chłodniczego w celu schłodzenia.
uszczelnienie i kod części:
4. Uszczelnianie i cięcie:
Po schłodzeniu stałego czopka w strefie zgrzewania: podgrzewanie formy ---> forma zgrzewająca ---> forma kodowa. Następnie ścinanie zestawu gotowych produktów o gramaturze 5 i 6 gran (be) zgodnie z wymaganiami klienta.
