دستگاه پر کردن شیاف اتوماتیک خط تولید کامل شیاف برای شیاف های سفت کننده واژن
خط تولید پر کردن شیاف اتوماتیک SJ-7L دارای یک فرآیند تولید پایدار و کارآمد، پر کردن، انجماد، آب بندی و سایر فرآیندهای تولید برای تکمیل کل فرآیند است و ظرفیت تولید 10،000 دانه در ساعت است.
admin@lyzhonglian.com
۱، ترموفرمینگ:
فیلم PVC/PE پس از پیش گرم کردن قالب، وارد ناحیه شکلدهی میشود --> قالبگیری با دمیدن قالب --> شکلدهی فیلم دمشی.
فرآیند برش با چاقوی مثلثی و خط چین.
2، پر کردن:
7 سر پر کننده، تشکیل شیاف برای پر کردن یکباره از نوع توکار، دقت پر کردن +/- 2٪، بشکه مواد دارای برق است
سیستم عایق حرارتی، با موتور همزن در بالا برای ایجاد حالت یکنواخت دارو، پمپ بشکه مواد به داخل داروها با دقت بالای سر پرکننده، داروهای باقیمانده را از طریق انتهای دیگر چرخه به بشکه پر کننده مواد اولیه دوباره دفعه بعد پر میکند.
۳، خنککننده:
داروها پس از پر شدن کامل، به قفسههای خنککننده منتقل میشوند. جعبه خنککننده خارجی مجهز به چیلر آبی است و هوای خنککننده از طریق چهار کندانسور موجود در جعبه خنککننده، قفسه خنککننده را خنک میکند.
آب بندی و کد قطعه:
۴. آببندی و برش:
پس از خنک شدن، شیاف جامد را به قسمت آببندی منتقل کنید: قالب پیشگرم -- -- > قالب آببندی -- -- > قالب کد. و سپس طبق نیاز مشتری، محصول نهایی را برای دانههای ۵ و ۶ (be) برش دهید.
۱، ترموفرمینگ:
فیلم PVC/PE پس از پیش گرم کردن قالب، وارد ناحیه شکلدهی میشود --> قالبگیری با دمیدن قالب --> شکلدهی فیلم دمشی.
فرآیند برش با چاقوی مثلثی و خط چین.
2، پر کردن:
7 سر پر کننده، تشکیل شیاف برای پر کردن یکباره از نوع توکار، دقت پر کردن +/- 2٪، بشکه مواد دارای برق است
سیستم عایق حرارتی، با موتور همزن در بالا برای ایجاد حالت یکنواخت دارو، پمپ بشکه مواد به داخل داروها با دقت بالای سر پرکننده، داروهای باقیمانده را از طریق انتهای دیگر چرخه به بشکه پر کننده مواد اولیه دوباره دفعه بعد پر میکند.
۳، خنککننده:
داروها پس از پر شدن کامل، به قفسههای خنککننده منتقل میشوند. جعبه خنککننده خارجی مجهز به چیلر آبی است و هوای خنککننده از طریق چهار کندانسور موجود در جعبه خنککننده، قفسه خنککننده را خنک میکند.
آب بندی و کد قطعه:
۴. آببندی و برش:
پس از خنک شدن، شیاف جامد را به قسمت آببندی منتقل کنید: قالب پیشگرم -- -- > قالب آببندی -- -- > قالب کد. و سپس طبق نیاز مشتری، محصول نهایی را برای دانههای ۵ و ۶ (be) برش دهید.
