Vollautomatische Zäpfchenproduktionslinie, automatische Zäpfchenabfüllmaschine für Vaginalstraffungszäpfchen
Die automatische Zäpfchenabfüllanlage SJ-7L zeichnet sich durch einen stabilen und effizienten Herstellungsprozess aus, der Abfüllung, Einfrieren, Versiegeln und andere Produktionsprozesse umfasst, und hat eine Produktionskapazität von 10.000 Zäpfchen pro Stunde.
admin@lyzhonglian.com
1. Thermoformen:
Die PVC/PE-Folie wird nach dem Vorheizen der Form in den Formbereich eingeführt -- > Formblasform -- > Blasfolienformung.
Dreieckiger Messerschnittprozess und gestrichelte Linie.
2. Befüllung:
7 Füllköpfe, Formgebung von Zäpfchen für die einmalige Einbettung, Füllgenauigkeit +/- 2 %, Materialbehälter elektrisch
Heizisolationssystem mit Rührmotor oben, um den Wirkstoff in einen gleichmäßigen Zustand zu bringen; Materialfasspumpe befüllt den Wirkstoff mit dem hochpräzisen Füllkopf; Restwirkstoffe werden am anderen Ende des Zyklus beim nächsten Mal wieder in den Rohmaterialfüllzylinder gefüllt.
3. Kühlung:
Die Medikamente werden in die Kühlgestelle gegeben, nachdem diese vollständig befüllt sind. Die externe Kühlbox ist mit einem Wasserkühler ausgestattet. Die Kühlluft wird durch die Kühlbox und vier Kondensatorspulen des Kühlgestells geleitet, um die Kühlleistung zu gewährleisten.
Dichtungs- und Teilecode:
4. Versiegeln und Schneiden:
Nach dem Abkühlen des festen Zäpfchens im Versiegelungsbereich: Vorwärmform → Versiegelungsform → Codierform. Anschließend werden die fertigen Produkte für 5 und 6 Körnungen (be) gemäß den Kundenanforderungen zugeschnitten.
1. Thermoformen:
Die PVC/PE-Folie wird nach dem Vorheizen der Form in den Formbereich eingeführt -- > Formblasform -- > Blasfolienformung.
Dreieckiger Messerschnittprozess und gestrichelte Linie.
2. Befüllung:
7 Füllköpfe, Formgebung von Zäpfchen für die einmalige Einbettung, Füllgenauigkeit +/- 2 %, Materialbehälter elektrisch
Heizisolationssystem mit Rührmotor oben, um den Wirkstoff in einen gleichmäßigen Zustand zu bringen; Materialfasspumpe befüllt den Wirkstoff mit dem hochpräzisen Füllkopf; Restwirkstoffe werden am anderen Ende des Zyklus beim nächsten Mal wieder in den Rohmaterialfüllzylinder gefüllt.
3. Kühlung:
Die Medikamente werden in die Kühlgestelle gegeben, nachdem diese vollständig befüllt sind. Die externe Kühlbox ist mit einem Wasserkühler ausgestattet. Die Kühlluft wird durch die Kühlbox und vier Kondensatorspulen des Kühlgestells geleitet, um die Kühlleistung zu gewährleisten.
Dichtungs- und Teilecode:
4. Versiegeln und Schneiden:
Nach dem Abkühlen des festen Zäpfchens im Versiegelungsbereich: Vorwärmform → Versiegelungsform → Codierform. Anschließend werden die fertigen Produkte für 5 und 6 Körnungen (be) gemäß den Kundenanforderungen zugeschnitten.
