Професионално производство на центрофужни сепаратори и фармацевтични машини - Zonelink
Автоматичната производствена линия за пълнене на супозитории SJ-7L има стабилен и ефективен производствен процес, който включва пълнене, замразяване, запечатване и други производствени процеси, за да завърши целия процес, а производственият капацитет е 10 000 зърна/час.
admin@lyzhonglian.com
1, Термоформоване:
PVC/PE фолиото се поставя във формоващата зона след предварително нагряване на матрицата --> формоване чрез издухване на матрица --> формиране на филм чрез издухване.
процес на рязане с триъгълен нож и пунктирана линия.
2, Пълнеж:
7 пълнещи глави, формиращи супозитории за еднократно вградено пълнене, точност на пълнене +/- 2%, материалният цилиндър е електрически
Система за отоплителна изолация, с разбъркващ мотор в горната част, за да се получи еднородно лекарство, материалът на бъчвата се изпомпва в лекарствата чрез висока прецизност на пълнещата глава, като се пълнят остатъчни лекарства през другия край на цикъла към бъчвата за пълнене със суровина отново следващия път.
3, Охлаждане:
Лекарствата се поставят в охладителните стелажи след като цялото количество е напълнено, външната охладителна кутия е оборудвана с воден охладител, охлаждащ въздух през охладителната кутия с четири кондензаторни супозитории за охлаждане, за да се охлади.
уплътнение и код на частта:
4. Запечатване и рязане:
След охлаждане на твърдата супозитория в зоната на запечатване: предварително загряване на формата -- -- > запечатващата форма -- - > кодова форма. И след това срязване на готовия продукт за 5 и 6 зърна (be) според изискванията на клиента.
1, Термоформоване:
PVC/PE фолиото се поставя във формоващата зона след предварително нагряване на матрицата --> формоване чрез издухване на матрица --> формиране на филм чрез издухване.
процес на рязане с триъгълен нож и пунктирана линия.
2, Пълнеж:
7 пълнещи глави, формиращи супозитории за еднократно вградено пълнене, точност на пълнене +/- 2%, материалният цилиндър е електрически
Система за отоплителна изолация, с разбъркващ мотор в горната част, за да се получи еднородно лекарство, материалът на бъчвата се изпомпва в лекарствата чрез висока прецизност на пълнещата глава, като се пълнят остатъчни лекарства през другия край на цикъла към бъчвата за пълнене със суровина отново следващия път.
3, Охлаждане:
Лекарствата се поставят в охладителните стелажи след като цялото количество е напълнено, външната охладителна кутия е оборудвана с воден охладител, охлаждащ въздух през охладителната кутия с четири кондензаторни супозитории за охлаждане, за да се охлади.
уплътнение и код на частта:
4. Запечатване и рязане:
След охлаждане на твърдата супозитория в зоната на запечатване: предварително загряване на формата -- -- > запечатващата форма -- - > кодова форма. И след това срязване на готовия продукт за 5 и 6 зърна (be) според изискванията на клиента.
