Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Автоматическая линия по розливу суппозиториев SJ-7L обладает стабильным и эффективным производственным процессом, включающим розлив, замораживание, герметизацию и другие производственные операции, а ее производительность составляет 10 000 штук в час.
admin@lyzhonglian.com
1. Термоформование:
ПВХ/ПЭ пленка в зоне формования после предварительного нагрева пресс-формы --> формовочная пресс-форма, выдувная пресс-форма --> выдувное формование пленки.
Процесс резки треугольным ножом и пунктирная линия.
2. Наполнение:
7 разливочных головок, формирование суппозиториев для однократного наполнения, точность наполнения +/- 2%, цилиндр для материала имеет электрический привод.
Система теплоизоляции с перемешивающим двигателем сверху обеспечивает равномерное распределение лекарственного вещества, насос для подачи материала в бочку подает лекарственное вещество с помощью высокоточной заправочной головки, а остатки лекарственного вещества поступают через другой конец цикла в бочку с сырьем для следующей заправки.
3. Охлаждение:
После полного заполнения охлаждающих стеллажей лекарственные препараты помещаются во внешний охлаждающий бокс, оборудованный водяным охладителем; охлаждающий воздух проходит через четыре конденсаторных блока охлаждающего бокса и охлаждает содержимое стеллажей.
Уплотнение и код детали:
4. Запечатывание и резка:
После охлаждения твердого суппозитория в зоне запайки: предварительный нагрев формы -- -- > форма для запайки -- -- > форма для нанесения кода. Затем производится резка готового изделия на 5 и 6 гранул (be) в соответствии с требованиями заказчика.
1. Термоформование:
ПВХ/ПЭ пленка в зоне формования после предварительного нагрева пресс-формы --> формовочная пресс-форма, выдувная пресс-форма --> выдувное формование пленки.
Процесс резки треугольным ножом и пунктирная линия.
2. Наполнение:
7 разливочных головок, формирование суппозиториев для однократного наполнения, точность наполнения +/- 2%, цилиндр для материала имеет электрический привод.
Система теплоизоляции с перемешивающим двигателем сверху обеспечивает равномерное распределение лекарственного вещества, насос для подачи материала в бочку подает лекарственное вещество с помощью высокоточной заправочной головки, а остатки лекарственного вещества поступают через другой конец цикла в бочку с сырьем для следующей заправки.
3. Охлаждение:
После полного заполнения охлаждающих стеллажей лекарственные препараты помещаются во внешний охлаждающий бокс, оборудованный водяным охладителем; охлаждающий воздух проходит через четыре конденсаторных блока охлаждающего бокса и охлаждает содержимое стеллажей.
Уплотнение и код детали:
4. Запечатывание и резка:
После охлаждения твердого суппозитория в зоне запайки: предварительный нагрев формы -- -- > форма для запайки -- -- > форма для нанесения кода. Затем производится резка готового изделия на 5 и 6 гранул (be) в соответствии с требованиями заказчика.
