Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
La ligne de production de remplissage automatique de suppositoires SJ-7L dispose d'un processus de fabrication stable et efficace, le remplissage, la congélation, le scellage et d'autres processus de production complétant l'ensemble du processus, et la capacité de production est de 10 000 grains/heure.
admin@lyzhonglian.com
1. Thermoformage :
Le film PVC/PE est introduit dans la zone de formage après préchauffage du moule -- > moulage par soufflage du moule -- > formation du film par soufflage.
Processus de découpe au couteau triangulaire et ligne pointillée.
2. Remplissage :
7 têtes de remplissage, formage de suppositoires à remplissage unique, précision de remplissage +/- 2 %, le cylindre de matériau est électrique
Système d'isolation thermique, avec moteur d'agitation en haut pour homogénéiser le médicament, pompe à matière première versant le médicament dans le fût grâce à la haute précision de la tête de remplissage, les résidus de médicament étant acheminés par l'autre extrémité du cycle vers le fût de remplissage de matière première la fois suivante.
3. Refroidissement :
Une fois les suppositoires entièrement remplis, les placer dans les supports de refroidissement. Le boîtier de refroidissement externe est équipé d'un refroidisseur d'eau ; l'air froid passe à travers le boîtier de refroidissement et quatre condenseurs de suppositoires sont placés dans le support de refroidissement pour refroidir.
code d'étanchéité et de pièce :
4. Scellage et découpe :
Après refroidissement du suppositoire solide dans la zone de scellage : préchauffage du moule → moule de scellage → moule de codage. Puis, découpe d'un lot de produits finis de 5 et 6 grains (be) selon les exigences du client.
1. Thermoformage :
Le film PVC/PE est introduit dans la zone de formage après préchauffage du moule -- > moulage par soufflage du moule -- > formation du film par soufflage.
Processus de découpe au couteau triangulaire et ligne pointillée.
2. Remplissage :
7 têtes de remplissage, formage de suppositoires à remplissage unique, précision de remplissage +/- 2 %, le cylindre de matériau est électrique
Système d'isolation thermique, avec moteur d'agitation en haut pour homogénéiser le médicament, pompe à matière première versant le médicament dans le fût grâce à la haute précision de la tête de remplissage, les résidus de médicament étant acheminés par l'autre extrémité du cycle vers le fût de remplissage de matière première la fois suivante.
3. Refroidissement :
Une fois les suppositoires entièrement remplis, les placer dans les supports de refroidissement. Le boîtier de refroidissement externe est équipé d'un refroidisseur d'eau ; l'air froid passe à travers le boîtier de refroidissement et quatre condenseurs de suppositoires sont placés dans le support de refroidissement pour refroidir.
code d'étanchéité et de pièce :
4. Scellage et découpe :
Après refroidissement du suppositoire solide dans la zone de scellage : préchauffage du moule → moule de scellage → moule de codage. Puis, découpe d'un lot de produits finis de 5 et 6 grains (be) selon les exigences du client.
