Volautomatische productielijn voor zetpillen, automatische vulmachine voor vaginale verstevigende zetpillen.
De SJ-7L automatische productielijn voor het vullen van zetpillen heeft een stabiel en efficiënt productieproces, waarbij vullen, invriezen, sealen en andere productieprocessen het gehele proces voltooien. De productiecapaciteit bedraagt 10.000 zetpillen per uur.
admin@lyzhonglian.com
1. Thermovormen:
De PVC/PE-folie wordt na het voorverwarmen van de mal in het vormgebied gebracht --> vormmal, blaasmal --> folievorming.
Het snijproces met een driehoekig mes en de stippellijn.
2. Vullen:
7 vulkoppen, voor het vormen van zetpillen voor eenmalige, ingebedde vulling, vulnauwkeurigheid +/- 2%, materiaalreservoir met elektrische aandrijving
Het verwarmingsisolatiesysteem, met een roermotor aan de bovenkant om het geneesmiddel in een uniforme toestand te houden, pompt het geneesmiddel in de materiaaltank door middel van een zeer nauwkeurige vulkop, en voert restanten van het geneesmiddel via het andere uiteinde van de cyclus terug naar de grondstoftank voor de volgende vulling.
3. Koeling:
Nadat de medicijnen volledig in de koelrekken zijn geplaatst, is de externe koelbox voorzien van een waterkoeler. De koellucht wordt via vier condensors in de koelbox gekoeld.
afdichting en onderdeelcode:
4. Afdichten en snijden:
Na afkoeling van de vaste zetpil in het afdichtingsgebied: voorverwarmde mal ---> afdichtingsmal ---> codeermal. Vervolgens wordt een set eindproducten van 5 en 6 korrels (be) afgesneden volgens de specificaties van de klant.
1. Thermovormen:
De PVC/PE-folie wordt na het voorverwarmen van de mal in het vormgebied gebracht --> vormmal, blaasmal --> folievorming.
Het snijproces met een driehoekig mes en de stippellijn.
2. Vullen:
7 vulkoppen, voor het vormen van zetpillen voor eenmalige, ingebedde vulling, vulnauwkeurigheid +/- 2%, materiaalreservoir met elektrische aandrijving
Het verwarmingsisolatiesysteem, met een roermotor aan de bovenkant om het geneesmiddel in een uniforme toestand te houden, pompt het geneesmiddel in de materiaaltank door middel van een zeer nauwkeurige vulkop, en voert restanten van het geneesmiddel via het andere uiteinde van de cyclus terug naar de grondstoftank voor de volgende vulling.
3. Koeling:
Nadat de medicijnen volledig in de koelrekken zijn geplaatst, is de externe koelbox voorzien van een waterkoeler. De koellucht wordt via vier condensors in de koelbox gekoeld.
afdichting en onderdeelcode:
4. Afdichten en snijden:
Na afkoeling van de vaste zetpil in het afdichtingsgebied: voorverwarmde mal ---> afdichtingsmal ---> codeermal. Vervolgens wordt een set eindproducten van 5 en 6 korrels (be) afgesneden volgens de specificaties van de klant.
