Profesjonalna produkcja separatorów wirówkowych i producent maszyn farmaceutycznych - Zonelink
Automatyczna tabletkarka do proszków YRTY-30 jest wykorzystywana głównie do formowania proszków: spożywczego, herbacianego, dwukolorowego, ceramicznego, metalurgicznego, mineralnego, środków dezynfekujących, detergentów, naftaliny, produktów elektromagnetycznych, soli kąpielowych itp.
1.Zastosowanie
Automatyczna tabletkarka do proszków YRTY-30 jest wykorzystywana głównie do formowania proszków: spożywczego, herbacianego, dwukolorowego, ceramicznego, metalurgicznego, mineralnego, środków dezynfekujących, detergentów, naftaliny, produktów elektromagnetycznych, soli kąpielowych itp.
2. Funkcje
Ta maszyna to czterokolumnowa maszyna do formowania proszków. Prasa ta umożliwia wielogniazdowe formowanie i dociskanie, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Elektryczny układ sterowania jest sterowany komputerowo, a czas można regulować w zależności od warunków procesu. Maszyna oferuje dwa tryby pracy: automatyczny i ręczny. Składa się ona zasadniczo z dwóch części: silnika głównego i układu sterowania, które są połączone za pomocą głównego rurociągu i urządzeń elektrycznych. Silnik główny obejmuje kadłub, cylinder główny i cylinder eżektora.
Ciśnienie robocze 30T
Maksymalny skok 180 mm
Wysokość załadunku 160 mm
maksymalna średnica dolnej formy wynosi 100 mm (można ją dostosować)
Maksymalna średnica tabletki 100 mm (możliwość dostosowania)
Wydajność 2-5 minut/czas
Błąd produktu ±0,1
Moc silnika 4 kW
Waga 1,6 tony,
Wymiary produktu 1800*700*1900 mm (możliwość dostosowania)
Uwaga: Wszystkie urządzenia są wyposażone w akrylowe zabezpieczenia (skutecznie chroniące bezpieczeństwo operatorów). Otwarcie przez operatora dowolnych drzwi zabezpieczających urządzenia powoduje jego natychmiastowe zatrzymanie.
Sprzęt elektryczny (produkty Delixi)
Transformator | BK380V/220/24V/16V |
Sztafeta pośrednia | POTTOM |
Przerywacz | DZ47 |
Silnik serwo | Połączenie chińsko-zagraniczne |
Ekran dotykowy | Vinal |
PLC | SON-24MR |
Maszyna ta składa się z dwóch części: jednostki głównej i struktury sterującej, które są połączone rurociągami i urządzeniami elektrycznymi, tworząc całość. Silnik główny obejmuje kadłub, cylinder główny itp.; mechanizm sterujący obejmuje stację pomp hydraulicznych (układ zasilania), skrzynkę elektryczną i konsolę mobilną. Struktura i funkcje każdej części zostały opisane poniżej:
1. Ciało
Maszyna składa się z belki górnej, stołu przesuwnego, kolumny, nakrętki zabezpieczającej i nakrętki regulacyjnej, podstawy maszyny itp. Tuleja prowadząca jest zamontowana w bloku przesuwnym, który porusza się w górę i w dół, opierając się na czterech słupkach stanowiących ramę główną. Belka górna i stół roboczy są zamocowane na obu końcach nakrętkami zabezpieczającymi. Dokładność maszyny jest regulowana za pomocą nakrętki regulacyjnej i nakrętki zabezpieczającej zamocowanej na belce górnej. Suwak i tłoczysko cylindra głównego są kołnierzowe, co ułatwia użytkownikom instalację form i maszyn. Kolumna i tłoczysko są wykonane ze stali 45#, co wydłuża żywotność maszyny.
2. Cylinder
Maszyna posiada dwa cylindry: górny i dolny oraz cylinder pomocniczy.
Górny i dolny cylinder wykonane są z integralnej kutej stali nr 45, a górny blok cylindra jest przymocowany do górnej belki za pomocą kołnierza portu cylindra i nakrętek. Blok cylindra dolnego cylindra olejowego jest przymocowany do dolnej belki za pomocą kołnierza portu cylindra i nakrętki. Dolny koniec tłoka jest połączony z kołnierzem łączącym, śruby są połączone z suwakiem, a materiał głowicy tłoka to żeliwo do prowadzenia. Głowica tłoka jest połączona z importowanym pierścieniem uszczelniającym typu YX w przeciwnym kierunku, a pierścień uszczelniający typu 0 jest zainstalowany na tłoczysku, aby podzielić cylinder na dwie komory olejowe; cylinder jest wyposażony w tuleję prowadzącą, a zewnętrzny pierścień tulei prowadzącej jest wyposażony w pierścień uszczelniający typu 0, za pomocą kołnierzy i śrub do blokowania, aby zapewnić uszczelnienie portu cylindra; pierścień przeciwpyłowy jest zainstalowany na kołnierzu portu cylindra, aby zapewnić pyłoszczelność tłoczyska. Dodatkowy cylinder jest odpowiedzialny za podawanie.
3. Stacja hydrauliczna
Pompa hydrauliczna składa się ze zbiornika oleju, pompy olejowej, silnika, dwukierunkowego zaworu kasetowego, filtra oleju i filtra powietrza.
(1) Zbiornik paliwa wykonany jest ze stali Q235, spawanej. Przednia część zbiornika jest wyposażona w manometr, a zawór przelewowy ze zdalnym sterowaniem służy do monitorowania i regulacji ciśnienia. Boczna część zbiornika paliwa wyposażona jest we wskaźnik poziomu cieczy. Otwór ssący oleju pompy oleju wyposażony jest w filtr oleju, aby zapewnić prawidłową czystość układu hydraulicznego pompy. Aby uzupełnić paliwo, otwórz górną pokrywę. Boczna część zbiornika paliwa wyposażona jest w otwór czyszczący, który można zdjąć w celu oczyszczenia zbiornika. Boczna część zbiornika paliwa wyposażona jest w otwór spustowy na styku z dnem.
(2) Zbiornik paliwa to konstrukcja spawana z płyt stalowych. Po śrutowaniu i zabezpieczeniu antykorozyjnym, z boku zbiornika paliwa znajduje się okienko do czyszczenia; znak paliwa, filtr powietrza, kolektor zaworowy itp. są ułożone w odpowiedniej kolejności nad pokrywą zbiornika paliwa.
(3) Główne przewody hydrauliczne są połączone kołnierzami i wyposażone w rozsądnie rozmieszczone obejmy antywibracyjne, aby zapobiec drganiom i wyciekom z rurociągów wysokociśnieniowych. Przed montażem przewody są trawione i pasywowane w celu zapewnienia czystości oleju.
4. Przegląd układu hydraulicznego
Układ hydrauliczny składa się z urządzeń przetwarzających energię (pompy i cylindry) oraz urządzeń dostarczających energię (zbiorniki i rurociągi). Sterowanie elektryczne pozwala na sterowanie suwakiem, który wykonuje różne cykle działania. Układ hydrauliczny wykorzystuje dwupompowy układ zasilania olejem. Filtr oleju jest zainstalowany na wlocie oleju pompy, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu hydraulicznego i zapewnić prawidłowe działanie obiegu oleju. Układ jest wyposażony we wskaźnik temperatury oleju, filtr powietrza, okienko czyszczące z boku oraz korek spustowy oleju i ścieków u dołu.
5. Układ sterowania elektrycznego
Maszyna jest wyposażona w niezależną szafę sterowniczą i ekran dotykowy. Szafa sterownicza służy głównie do instalacji elementów sterujących zasilaniem, takich jak sterowanie całym zasilaniem i elementami sterującymi rozruchem silnika.
6. System operacyjny
Układ hydrauliczny składa się z pomp, zaworów, siłowników olejowych, zbiorników oleju i rurociągów. Dzięki sterowaniu układem elektrycznym, możliwe jest płynne sterowanie pracą różnych podzespołów.
Aby zapewnić odpowiedni stopień kwalifikacji produktu dla prasowanych detali, maszyna ta została wyposażona w czynności regulacyjne i półautomatyczne czynności procesu cyrkulacji:
Działanie regulacyjne, funkcja przesuwania w górę i w dół polega na naciśnięciu odpowiedniego przycisku w celu wykonania wymaganej czynności, a działanie regulacyjne służy do regulacji ciśnienia, prędkości i skoku różnych zaworów w celu regulacji lub podczas instalowania form.
7. Ochrona bezpieczeństwa
Przycisk zatrzymania i awaryjnego zatrzymania: W przypadku wystąpienia nieprawidłowości należy nacisnąć przycisk „spoczynku”, aby zatrzymać działanie. Przycisk „zatrzymania awaryjnego” powoduje wyłączenie silnika.


