दुधाची पावडर बनवण्यासाठी स्प्रे ड्रायिंग मशीन, लॅब स्प्रे ड्रायर, ड्रायिंग मशीन, पावडर स्प्रे ड्रायिंग मशीन फॅक्टरी

उकळणारे ग्रॅन्युलेशन ड्रायर

अर्ज:

हाय स्पीड स्प्रे ड्रायिंग मशीन हे द्रव पदार्थांना आकार देण्याच्या आणि सुकवण्याच्या उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे. हे सुकवण्याचे तंत्रज्ञान द्रावण, इमल्शन, सस्पेंशन आणि पंप करण्यायोग्य पेस्ट यांसारख्या द्रव पदार्थांपासून घन पावडर किंवा कणरूपी उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे. याच कारणामुळे, जेव्हा अंतिम उत्पादनांच्या कणांचा आकार आणि वितरण, अवशिष्ट पाण्याचे प्रमाण, वस्तुमान घनता आणि कणांचा आकार या सर्वांनी अचूक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक असते, तेव्हा स्प्रे ड्रायिंग हे सर्वात जास्त पसंतीच्या तंत्रज्ञानांपैकी एक ठरते.

स्प्रे ड्रायिंग मशीनमध्ये ॲटोमायझर ही सर्वात महत्त्वाची ॲक्सेसरी आहे. याचा उपयोग उच्च वेगाच्या रोटेशन गतीने द्रव (LIQUID) स्थितीचे स्प्रे (SPRAY) स्थितीत रूपांतर करण्यासाठी केला जातो, साधारणपणे हा वेग १८००० ते २५००० आरपीएम पर्यंत पोहोचू शकतो. आमच्या कंपनीने चिनी विशेष पुरवठादाराकडून उत्पादने घेतली आहेत, ज्यामुळे आम्ही ग्राहकांना २ वर्षांच्या वॉरंटी कालावधीची खात्री देऊ शकतो.

फायदे:

जेव्हा द्रव पदार्थाचे अणूकरण केले जाते, तेव्हा सुकण्याचा वेग जास्त असतो आणि पदार्थाच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठ्या प्रमाणात वाढते. गरम हवेच्या प्रवाहात, केवळ काही सेकंदात ९५% ते ९८% पाण्याचे बाष्पीभवन होऊ शकते. उष्णता-संवेदनशील पदार्थ सुकवण्यासाठी हे अधिक उपयुक्त आहे. स्प्रे ड्रायिंग मशीनच्या अंतिम उत्पादनांमध्ये चांगली एकसमानता, प्रवाहीपणा आणि विद्राव्यता हे फायदे आहेत. तसेच ते उच्च शुद्धतेचे आणि उत्तम गुणवत्तेचे असतात.

उत्पादन प्रक्रिया सोपी असून संचालन आणि नियंत्रण सुलभ आहे. ४०-६०% आर्द्रता असलेले द्रव (विशेष पदार्थांसाठी, हे प्रमाण ९०% पर्यंत असू शकते) एकदाच वाळवून पावडर किंवा कणरूपात उत्पादने बनवता येतात. वाळवण्याच्या प्रक्रियेनंतर, बारीक करण्याची आणि वर्गीकरण करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे उत्पादनातील प्रक्रिया कमी होतात आणि उत्पादनाची शुद्धता वाढते. एका विशिष्ट मर्यादेत कार्यान्वयन स्थिती बदलून उत्पादनाच्या कणांचा व्यास, मोकळेपणा आणि पाण्याचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते. नियंत्रण आणि व्यवस्थापन करणे खूप सोयीचे आहे.

FAQ

फायदे

उत्पादनाचे वर्णन

उकळण्याची आणि दाणेदार बनवण्याची पद्धत ही फवारणी आणि द्रवीकरण तंत्रज्ञानाचे एक व्यापक फळ आहे. यामुळे पारंपरिक मिश्रण, दाणेदार बनवणे आणि वाळवणे या प्रक्रिया एकाच बंद पात्रात पूर्ण होतात. म्हणूनच याला "वन स्टेप ग्रॅन्युलेटर" असे म्हटले जाते.

या मशीनची रचना साधी असून ती स्वच्छ करणे आणि तिची देखभाल करणे सोपे आहे. हे मशीन केवळ दाणेदार पदार्थच बनवत नाही, तर ते लवकर सुकवते सुद्धा. मिश्रण करणे, दाणेदार पदार्थ बनवणे आणि सुकवणे या सर्व प्रक्रिया एकाच बंद कंटेनरमध्ये एकाच वेळी पूर्ण होतात. त्यामुळे पर्यावरणाशी संपर्क आल्याने होणारे प्रदूषण टाळता येते आणि वैद्यकीय दाण्यांची गुणवत्ता 'जीएमपी'च्या (GMP) आवश्यकतेनुसार असल्याची हमी मिळते.
कच्च्या मालाच्या संपर्कात येणारे भाग 1Cr18Ni9Ti स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत. मशीनचे हीटिंग विद्युत किंवा वाफेवर आधारित असू शकते आणि नियंत्रण भाग सामान्य किंवा संगणकीय स्वरूपात असू शकतो. ग्राहक आपल्या इच्छेनुसार याची निवड करू शकतो.

वैशिष्ट्ये

१. त्याची तरलता सुधारा आणि पावडर ग्रॅन्युलेशनमधून उडणारी पावडरची धूळ कमी करा.
२. पावडर ग्रॅन्युलेशनद्वारे त्याचा विरघळण्याचा गुणधर्म सुधारा.
३. मिश्रण, दाणेदार बनवणे आणि वाळवणे एकाच मशीनमध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते, म्हणजेच दाणेदार बनवण्याची प्रक्रिया एकाच टप्प्यात होते.
४. स्थिरविद्युतरोधक गाळणी कापड वापरल्यामुळे, उपकरणाचे कार्य सुरक्षित आहे.
५. दाब बाहेर पडण्यासाठी छिद्र निश्चित केलेले असल्यामुळे, स्फोट झाल्यास उपकरणे आणि व्यक्तींचे नुकसान होऊ शकत नाही.
६. उपकरणामध्ये कोणताही कोपरा रिकामा राहत नाही. माल भरणे आणि उतरवणे जलद आणि सोयीस्कर आहे. ते धुऊन स्वच्छ करता येते. ते जीएमपीच्या मानकांनुसार आहे.

अर्जाची व्याप्ती

१. औषधाचे दाणे बनवणे (ग्रॅन्युलेटिंग); गोळ्या, झटपट विरघळणारे पेय आणि कॅप्सूलसाठी वापरले जाणारे दाणे.
२. खाद्यपदार्थांचे दाणेदार बनवणे आणि आवरण घालणे: साखर, कॉफी, कोको पावडर, क्रीम, पावडर सिरप, अमिनो ऍसिड, स्वाद, फुगवलेले पदार्थ.
३. कीटकनाशक, रंगद्रव्य, रंगद्रव्ये यांच्यासाठी दाणेदार बनवणे.
4. पावडर, ग्रॅन्युल, ब्लॉक स्वरूपातील कच्चा माल सुकवणे.
५. कोटिंग: ग्रॅन्युलेट, पिल प्रोटेक्शन लेयर, फॉर्म्युलेटेड कलर, स्लो रिलीज, फिल्म, इंटरेस्टिंग सॉल्व्हिंगसाठी कोटिंग.