పాల పొడి తయారీకి స్ప్రే డ్రైయింగ్ మెషిన్, ల్యాబ్ స్ప్రే డ్రైయర్ డ్రైయింగ్ మెషిన్, పౌడర్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ

బాయిలింగ్ గ్రాన్యులేషన్ డ్రైయర్

అప్లికేషన్:

అధిక వేగ స్ప్రే డ్రైయింగ్ యంత్రం అనేది ద్రవ సాంకేతిక పరిజ్ఞాన రూపకల్పన మరియు ఎండబెట్టే పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక సాంకేతికత. ద్రావణం, ఎమల్షన్, సస్పెన్షన్ మరియు పంప్ చేయగల పేస్ట్ వంటి ద్రవ పదార్థాల నుండి ఘన పొడి లేదా కణ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఈ ఎండబెట్టే సాంకేతికత చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, తుది ఉత్పత్తుల కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ, మిగిలిపోయిన నీటి శాతం, ద్రవ్యరాశి సాంద్రత మరియు కణ ఆకారం కచ్చితమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు, స్ప్రే డ్రైయింగ్ అనేది అత్యంత ఆకాంక్షిత సాంకేతికతలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.

స్ప్రే డ్రైయింగ్ మెషీన్‌లో అటామైజర్ అత్యంత ముఖ్యమైన అనుబంధ పరికరం. దీనిని అధిక వేగంతో తిప్పడం ద్వారా ద్రవ (లిక్విడ్) స్థితిని స్ప్రే (స్ప్రే) స్థితిగా మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీని వేగం సాధారణంగా 18000~25000 rpm వరకు ఉంటుంది. మా కంపెనీ చైనాలోని ఒక ప్రత్యేక సరఫరాదారుని నియమించుకుంది, దీని ద్వారా వినియోగదారులకు 2 సంవత్సరాల వారంటీని అందించగలదు.

ప్రయోజనాలు:

పదార్థంలోని ద్రవాన్ని అణువులుగా విడగొట్టినప్పుడు, ఆరబెట్టే వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం బాగా పెరుగుతుంది. వేడి గాలి ప్రవాహంలో, కేవలం కొన్ని సెకన్లలోనే 95%-98% నీటిని ఆవిరి చేయవచ్చు. వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి ఇది మరింత అనుకూలం. స్ప్రే డ్రైయింగ్ మెషిన్ తుది ఉత్పత్తులు మంచి ఏకరూపత, ప్రవాహశీలత మరియు ద్రావణీయత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అలాగే అధిక స్వచ్ఛత మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి విధానాలు సరళంగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ, నియంత్రణ సులభంగా ఉంటాయి. 40-60% తేమ శాతం ఉన్న ద్రవాన్ని (ప్రత్యేక పదార్థాల విషయంలో, ఈ శాతం 90% వరకు ఉండవచ్చు) ఒకేసారి పొడి లేదా కణ ఉత్పత్తులుగా ఎండబెట్టవచ్చు. ఎండబెట్టే ప్రక్రియ తర్వాత, నలగగొట్టడం మరియు వేరుచేయడం అవసరం లేదు, తద్వారా ఉత్పత్తిలో నిర్వహణ విధానాలను తగ్గించి, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను పెంచవచ్చు. నిర్వహణ పరిస్థితులను మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి కణాల వ్యాసాలు, వదులుతనం మరియు నీటి శాతాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ చేపట్టడానికి ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

FAQ

ప్రయోజనాలు

ఉత్పత్తి వివరణలు

మరిగించి, కణికలుగా మార్చే పద్ధతి అనేది స్ప్రేయింగ్ మరియు ఫ్లూయిడైజింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర ఫలం. ఇది సాంప్రదాయ మిక్సింగ్, కణికలుగా మార్చడం మరియు ఎండబెట్టే ప్రక్రియలను ఒకే మూసివున్న పాత్రలో పూర్తి చేస్తుంది. అందుకే దీనిని "ఒకే దశ కణికల తయారీ యంత్రం" (వన్ స్టెప్ గ్రాన్యులేటర్) అని పిలుస్తారు.

ఈ యంత్రం సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు శుభ్రపరచడం, నిర్వహించడం సులభం. ఇది గ్రాన్యూల్‌ను తయారు చేయడమే కాకుండా, త్వరగా ఆరబెట్టగలదు. కలపడం, గ్రాన్యూల్‌గా మార్చడం, ఆరబెట్టడం అనే ప్రక్రియలు అన్నీ ఒకే మూసి ఉన్న పాత్రలో ఒకే సమయంలో పూర్తవుతాయి. అందువల్ల, ఇది పర్యావరణంతో సంపర్కం వలన కలిగే కాలుష్యాన్ని నివారించగలదు మరియు వైద్య గ్రాన్యూల్ నాణ్యత "GMP" అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని హామీ ఇస్తుంది.
ముడి పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు 1Cr18Ni9Ti స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. యంత్రాన్ని వేడిచేయడాన్ని విద్యుత్ లేదా ఆవిరిగా విభజించవచ్చు మరియు నియంత్రణ భాగాన్ని సాధారణ రూపం లేదా కంప్యూటర్ రూపంగా విభజించవచ్చు. వినియోగదారుడు దీనిని స్వేచ్ఛగా ఎంచుకోవచ్చు.

ఫీచర్లు

1. దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు పౌడర్ గ్రాన్యులేటింగ్ ద్వారా పౌడర్ ధూళి ఎగరడాన్ని తగ్గించండి.
2. పొడి కణికీకరణ ద్వారా దాని ద్రావణ ధర్మాన్ని మెరుగుపరచండి
3. కలపడం, కణికలుగా మార్చడం మరియు ఆరబెట్టడం అన్నీ ఒకే యంత్రంలో పూర్తి చేయవచ్చు, అనగా కణికలుగా మార్చడానికి ఒకే దశ.
4. యాంటీ-స్టాటిక్ విద్యుత్ ఫిల్టరింగ్ వస్త్రాన్ని అమర్చడం వలన, పరికరాల పనితీరు సురక్షితంగా ఉంటుంది.
5. పీడన విడుదల రంధ్రం ఏర్పాటు చేయబడినందున, ఒకవేళ పేలుడు సంభవించినా, పరికరాలకు మరియు సిబ్బందికి నష్టం జరగదు.
6. ఈ పరికరంలో డెడ్ కార్నర్ లేదు. లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీనిని శుభ్రంగా కడగవచ్చు. ఇది GMP ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది.

అప్లికేషన్ పరిధి

1. ఔషధాన్ని గ్రాన్యులేట్ చేయడం; టాబ్లెట్ గ్రాన్యులేటర్, త్వరగా కరిగే పానీయం, క్యాప్సూల్ కోసం ఉపయోగించే గ్రాన్యుల్.
2. ఆహార పదార్థాలను రేణువులుగా చేయడం మరియు పూత పూయడం: చక్కెర, కాఫీ, కోకో, పొడి, క్రీమ్, పొడి సిరప్, అమైనో ఆమ్లం, రుచినిచ్చే పదార్థాలు, ఉబ్బిన ఆహారం.
3. పురుగుమందు, వర్ణద్రవ్యం, రంగు పదార్థం కోసం కణికీకరణ.
4. పొడి, రేణువులు, దిమ్మెల ముడి పదార్థాలను ఆరబెట్టడం.
5. పూత: రేణువులు, మాత్రల రక్షణ పొర, రూపొందించిన రంగు, నెమ్మదిగా విడుదలయ్యేది, ఫిల్మ్, కరిగేందుకు పూత.