ZhongLian – Hochwertige Sprühtrocknungsanlage zum Fabrikpreis für Milchpulver, Laborsprühtrockner, Pulversprühtrocknungsanlage, CE-zertifiziert
Die Hochgeschwindigkeits-Sprühtrocknung ist eine in der Flüssigkeitsverarbeitung und Trocknungsindustrie weit verbreitete Technologie. Sie eignet sich besonders zur Herstellung von festen Pulvern oder Partikeln aus flüssigen Materialien wie Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pumpfähigen Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung eine der bevorzugten Technologien, wenn Partikelgröße und -verteilung, Restwassergehalt, Dichte und Partikelform der Endprodukte präzisen Anforderungen genügen müssen.
Der Zerstäuber ist das wichtigste Zubehörteil einer Sprühtrocknungsanlage. Er dient dazu, den flüssigen Zustand durch eine Hochgeschwindigkeitsrotation, die üblicherweise 18.000 bis 25.000 U/min erreicht, in den Sprühzustand zu überführen. Unser Unternehmen arbeitet mit einem spezialisierten chinesischen Lieferanten zusammen und kann seinen Kunden eine zweijährige Garantiezeit gewährleisten.
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Siedender Granulationstrockner
Anwendung:
Die Hochgeschwindigkeits-Sprühtrocknung ist eine in der Flüssigkeitsverarbeitung und Trocknungsindustrie weit verbreitete Technologie. Sie eignet sich besonders zur Herstellung von festen Pulvern oder Partikeln aus flüssigen Materialien wie Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pumpfähigen Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung eine der bevorzugten Technologien, wenn Partikelgröße und -verteilung, Restwassergehalt, Dichte und Partikelform der Endprodukte präzisen Anforderungen genügen müssen.
Der Zerstäuber ist das wichtigste Zubehörteil einer Sprühtrocknungsanlage. Er dient dazu, den flüssigen Zustand durch eine Hochgeschwindigkeitsrotation, die üblicherweise 18.000 bis 25.000 U/min erreicht, in den Sprühzustand zu überführen. Unser Unternehmen arbeitet mit einem spezialisierten chinesischen Lieferanten zusammen und kann seinen Kunden eine zweijährige Garantiezeit gewährleisten.
Vorteile:
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch, wenn das Material zerstäubt wird, wodurch sich die Oberfläche des Materials stark vergrößert. Im Heißluftstrom verdunsten 95–98 % des Wassers innerhalb weniger Sekunden. Das Verfahren eignet sich besonders für die Trocknung wärmeempfindlicher Materialien. Die Endprodukte der Sprühtrocknungsanlage zeichnen sich durch gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit aus. Sie sind zudem hochrein und von hoher Qualität.
Die Produktionsverfahren sind einfach, und die Bedienung sowie die Steuerung sind unkompliziert. Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40–60 % (bei speziellen Materialien bis zu 90 %) können in einem Arbeitsgang zu Pulver oder Partikeln getrocknet werden. Nach dem Trocknungsprozess ist kein Zerkleinern und Sortieren erforderlich, wodurch die Produktionsschritte reduziert und die Produktreinheit erhöht werden. Partikelgröße, Lockerheit und Wassergehalt lassen sich durch Anpassung der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellen. Die Steuerung und Verwaltung ist sehr komfortabel.
Produktbeschreibungen
Das Verfahren des Kochens und Granulierens ist eine Weiterentwicklung der Sprüh- und Fluidisierungstechnologie. Es ermöglicht, die traditionellen Prozesse des Mischens, Granulierens und Trocknens im selben geschlossenen Behälter durchzuführen. Daher wird es auch als „Einstufengranulator“ bezeichnet.
Diese Maschine zeichnet sich durch ihre einfache Konstruktion aus und ist leicht zu reinigen und zu warten. Sie kann nicht nur Granulat herstellen, sondern dieses auch schnell trocknen. Mischen, Granulieren und Trocknen erfolgen gleichzeitig im selben geschlossenen Behälter. Dadurch wird eine Kontamination durch Umwelteinflüsse verhindert und die Einhaltung der GMP-Richtlinien für die Qualität des medizinischen Granulats gewährleistet.
Die mit dem Rohmaterial in Berührung kommenden Teile bestehen aus Edelstahl 1Cr18Ni9Ti. Die Maschinenheizung kann elektrisch oder mit Dampf erfolgen, und die Steuerung ist wahlweise konventionell oder computergesteuert. Der Kunde hat die freie Wahl.
Merkmale
1. Verbesserung der Fließfähigkeit und Reduzierung des Pulverstaubs beim Granulieren.
2. Verbesserung der Löseeigenschaften durch Pulvergranulierung
3. Mischen, Granulieren und Trocknen können in derselben Maschine erfolgen, d. h. ein einziger Schritt zum Granulieren.
4. Durch die Verwendung eines antistatischen Elektrizitätsfiltertuchs ist der Betrieb des Geräts sicher.
5. Da ein Druckentlastungsloch vorhanden ist, können im Falle einer Explosion weder die Ausrüstung noch Personen beschädigt werden.
6. Die Anlage hat keine toten Winkel. Be- und Entladen erfolgen schnell und bequem. Sie ist leicht zu reinigen und entspricht den GMP-Standards.
Anwendungsbereich
1. Arzneimittelgranulierung Granulierung ; Granulator für Tabletten, schnell auflösbare Getränke, Granulat für Kapseln.
2. Lebensmittelgranulierung und -überzug: Zucker, Kaffee, Kakao, Pulver, Sahne, Pulversirup, Aminosäuren, Aromastoffe, Puffprodukte.
3. Granulierung für Pestizide, Pigmente, Farbstoffe.
4. Trocknung von pulverförmigen, granulatförmigen und blockförmigen Rohstoffen.
5.Beschichtung: Granulat, Pillenschutzschicht, formulierte Farbe, langsame Freisetzung, Film, Beschichtung zur Lösung von Magenbeschwerden.
