দুধের গুঁড়া তৈরির জন্য স্প্রে ড্রায়িং মেশিন, ল্যাব স্প্রে ড্রায়ার, ড্রায়িং মেশিন, পাউডার স্প্রে ড্রায়িং মেশিন, ফ্যাক্টরি

ফুটন্ত দানাদার ড্রায়ার

আবেদন:

উচ্চ গতির স্প্রে ড্রাইং মেশিন হলো তরল পদার্থের আকারদান এবং শুকানোর শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত একটি প্রযুক্তি। এই শুকানোর প্রযুক্তিটি দ্রবণ, ইমালশন, সাসপেনশন এবং পাম্পযোগ্য পেস্টের মতো তরল পদার্থ থেকে কঠিন গুঁড়া বা কণাজাত পণ্য উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। এই কারণে, যখন চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার ও বন্টন, অবশিষ্ট জলের পরিমাণ, ভর ঘনত্ব এবং কণার আকৃতিকে একটি নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করতে হয়, তখন স্প্রে ড্রাইং সবচেয়ে কাঙ্ক্ষিত প্রযুক্তিগুলোর মধ্যে অন্যতম।

স্প্রে ড্রাইং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অনুষঙ্গ হলো অ্যাটোমাইজার। এটি উচ্চ গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে তরলকে স্প্রে-তে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়, যার গতি সাধারণত ১৮০০০ থেকে ২৫০০০ আরপিএম পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। আমাদের কোম্পানি চীনের বিশেষায়িত সরবরাহকারীর মাধ্যমে পণ্য সরবরাহ করে, যা গ্রাহকদের ২ বছরের ওয়ারেন্টির নিশ্চয়তা দেয়।

সুবিধাসমূহ:

যখন তরল পদার্থকে সূক্ষ্ম কণায় পরিণত করা হয়, তখন শুকানোর গতি বেশি হয় এবং পদার্থের পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। গরম বাতাসের প্রবাহে, মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ৯৫%-৯৮% জল বাষ্পীভূত হতে পারে। এটি তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ শুকানোর জন্য অধিক উপযোগী। স্প্রে ড্রাইং মেশিনের চূড়ান্ত পণ্যগুলির মধ্যে ভালো সমরূপতা, প্রবাহযোগ্যতা এবং দ্রবণীয়তার মতো সুবিধা রয়েছে। এছাড়াও এগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং উন্নত মানের হয়ে থাকে।

উৎপাদন পদ্ধতিগুলো সরল এবং এর পরিচালনা ও নিয়ন্ত্রণ সহজ। ৪০-৬০% আর্দ্রতাযুক্ত তরল (বিশেষ উপকরণের ক্ষেত্রে এই পরিমাণ ৯০% পর্যন্ত হতে পারে) একবারে শুকিয়ে গুঁড়ো বা দানাদার পণ্যে পরিণত করা যায়। শুকানোর প্রক্রিয়ার পরে, চূর্ণ করা এবং বাছাই করার প্রয়োজন হয় না, যার ফলে উৎপাদনের পরিচালন পদ্ধতি হ্রাস পায় এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি পায়। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পরিচালন অবস্থা পরিবর্তনের মাধ্যমে পণ্যের কণার ব্যাস, শিথিলতা এবং জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যায়। এর নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনা করা অত্যন্ত সুবিধাজনক।

FAQ

সুবিধাগুলি

পণ্যের বিবরণ

সিদ্ধ করা এবং দানাদার করার পদ্ধতিটি হলো স্প্রেয়িং এবং ফ্লুইডাইজিং প্রযুক্তির একটি সমন্বিত ফল। এটি প্রচলিত মিশ্রণ, দানাদারকরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়াগুলোকে একই বদ্ধ পাত্রের মধ্যে সম্পন্ন করে। তাই একে "এক ধাপের গ্রানুলেটর" বলা হয়।

এই যন্ত্রটির গঠন সরল এবং এটি পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। এটি শুধু দানা তৈরিই করে না, দ্রুত শুকিয়েও ফেলে। মেশানো, দানা তৈরি এবং শুকানোর প্রক্রিয়া একই সাথে একই বদ্ধ পাত্রের মধ্যে সম্পন্ন হয়। ফলে এটি পরিবেশের সংস্পর্শে সৃষ্ট দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে ঔষধি দানার গুণমান "জিএমপি"-এর প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
কাঁচামালের সংস্পর্শে আসা অংশগুলো 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। মেশিনের উত্তাপন ব্যবস্থাকে বিদ্যুৎ বা বাষ্প দ্বারা এবং নিয়ন্ত্রণ অংশকে সাধারণ বা কম্পিউটারাইজড পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়। গ্রাহক নিজের ইচ্ছামতো এটি বেছে নিতে পারেন।

বৈশিষ্ট্য

১. পাউডার গ্র্যানুলেশনের মাধ্যমে এর তরলতা উন্নত করা এবং পাউডারের ধূলিকণা উড়ে যাওয়া কমানো।
২. গুঁড়ো করে দানাদার করার মাধ্যমে এর দ্রবীভূত করার ক্ষমতা উন্নত করা।
৩. মেশানো, দানাদার করা এবং শুকানোর কাজ একই মেশিনে সম্পন্ন করা যায়, অর্থাৎ দানাদার করার কাজটি এক ধাপেই করা যায়।
৪. এতে স্থির-বিদ্যুৎ প্রতিরোধক ফিল্টারিং কাপড় ব্যবহার করা হয়েছে, ফলে যন্ত্রটির পরিচালনা নিরাপদ।
৫. চাপ নির্গমনের জন্য ছিদ্র থাকায়, বিস্ফোরণ ঘটলেও সরঞ্জাম ও ব্যক্তিদের কোনো ক্ষতি হয় না।
৬. সরঞ্জামটিতে কোনো ডেড কর্নার নেই। এতে মালামাল ওঠানো-নামানো দ্রুত এবং সুবিধাজনক। এটি ধুয়ে পরিষ্কার করা যায়। এটি জিএমপি (GMP)-এর মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

প্রয়োগের ক্ষেত্র

১. ঔষধের দানাদারকরণ; ট্যাবলেট, দ্রুত দ্রবণীয় পানীয় এবং ক্যাপসুলের জন্য ব্যবহৃত দানা।
২. খাদ্যদ্রব্যের দানাদারকরণ ও প্রলেপ প্রদান: চিনি, কফি, কোকো পাউডার, ক্রিম, পাউডার সিরাপ, অ্যামিনো অ্যাসিড, ফ্লেভারিং, স্ফীত খাদ্য।
৩. কীটনাশক, রঞ্জক ও রং তৈরির জন্য দানাদারকরণ।
৪. গুঁড়া, দানাদার ও ব্লক কাঁচামাল শুকানো।
৫. আবরণ: দানাদার, পিল সুরক্ষা স্তর, প্রস্তুতকৃত রঙ, ধীর নিঃসরণ, ফিল্ম, স্বাদ নাশক আবরণ।