粉ミルク製造用スプレードライヤー、ラボ用スプレードライヤー、乾燥機、粉末スプレードライヤー工場

沸騰造粒乾燥機

応用：

高速噴霧乾燥機は、液体技術の成形および乾燥業界において最も広く使用されている技術です。この乾燥技術は、溶液、乳化物、懸濁液、ポンプで送液可能なペースト状などの液体材料から固体粉末または粒子製品を製造するのに最適です。そのため、最終製品の粒度分布、残留水分量、質量密度、粒子形状が厳密な基準を満たす必要がある場合、噴霧乾燥は最も望ましい技術の1つとなります。

アトマイザーは噴霧乾燥機において最も重要な付属品であり、高速回転運動によって液体の状態を噴霧状態に変換するために使用されます。通常、回転速度は18000～25000rpmに達します。当社は中国の専門サプライヤーを採用しており、お客様に2年間の保証期間を提供できます。

利点：

材料液が霧状化されると乾燥速度が速くなり、材料の表面積が大幅に増加します。熱風の流れの中では、わずか数秒で95～98%の水分が蒸発します。熱に弱い材料の乾燥に最適です。スプレードライ機で製造された最終製品は、均一性、流動性、溶解性に優れています。また、純度が高く、品質も良好です。

製造工程は簡素で、操作・制御も容易です。水分含有量40～60％（特殊原料の場合は90％まで）の液体を、一度に粉末または粒子状に乾燥させることができます。乾燥工程後、粉砕や選別は不要なため、製造工程の簡略化と製品の純度向上につながります。製品の粒径、粒度、水分含有量は、一定範囲内で操作条件を変更することで調整可能です。制御・管理が非常に容易です。

FAQ

利点

製品説明

煮沸造粒法は、噴霧化技術と流動化技術を総合的に融合させた技術です。従来の混合、造粒、乾燥工程を同一の密閉容器内で完結できるため、「ワンステップ造粒機」と呼ばれています。

この機械は構造がシンプルで、清掃やメンテナンスが容易です。顆粒を製造できるだけでなく、乾燥も迅速に行えます。混合、造粒、乾燥の工程はすべて同じ密閉容器内で同時に行われるため、環境との接触による汚染を防ぎ、医薬品顆粒の品質が「GMP」の要件に適合することを保証します。
原材料と接触する部分は1Cr18Ni9Tiステンレス鋼製です。加熱方式は電気式と蒸気式に、制御部は従来型とコンピュータ式に分けられます。お客様は自由に選択できます。

特徴

1. 流動性を向上させ、粉末造粒工程における粉塵の飛散を低減する。
2. 粉末造粒により溶解性を向上させる
3. 混合、造粒、乾燥を同じ機械で完了できます。つまり、造粒は1ステップで完了します。
4. 帯電防止フィルタークロスを採用しているため、機器の操作は安全です。
5. 圧力の排出孔が設けられているため、爆発が発生した場合でも、機器や人員に損傷を与えることはありません。
6. この装置にはデッドスペースがありません。積み下ろしは迅速かつ簡単です。洗浄も可能で、GMPの基準に適合しています。

適用範囲

1. 医薬品造粒 錠剤、速溶性飲料、カプセルに使用される顆粒の造粒機。
2. 食品の顆粒化およびコーティング：砂糖、コーヒー、ココア、粉末、クリーム、粉末シロップ、アミノ酸、香料、膨化食品。
3. 農薬、顔料、染料用の造粒。
4. 粉末、顆粒、ブロック状の原料の乾燥。
5.コーティング：顆粒、錠剤保護層、配合色、徐放性、フィルム、試験解決用コーティング。