2 فيز ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي ڪم ڪندڙ اصول جي ڳولا

تعارف:

ڊيڪينٽر سينٽريفيوج هڪ اهم سامان آهي جيڪو مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، جنهن ۾ تيل ۽ گئس، ڪيميڪل، گندي پاڻي جي علاج، ۽ کاڌي جي پروسيسنگ شامل آهن. ان جي مضبوط ۽ مائع مرحلن کي موثر طريقي سان الڳ ڪرڻ جي صلاحيت ان کي ڪيترن ئي عملن ۾ هڪ ضروري اوزار بڻائي ٿي. هن آرٽيڪل ۾، اسان ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي ڪم ڪندڙ اصول ۾ ڳولهنداسين، ان جي اجزاء، آپريشن ۽ فائدن کي ڳولينداسين.

2 فيز ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جا اجزا:

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ۾ ڪيترائي اهم جزا شامل آهن جيڪي گهربل علحدگي حاصل ڪرڻ لاءِ گڏجي ڪم ڪن ٿا.

1. پيالو:

پيالو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو مکيه حصو آهي. اهو تيز رفتار سان گھمندو آهي ۽ مائع ۽ ٺوس جي مرکب کي الڳ ڪرڻ لاءِ رکي ٿو. پيالو مخروطي شڪل جو آهي، هڪ ڇيڙي تي وڏو قطر ۽ ٻئي ڇيڙي تي ننڍو قطر آهي. هي ڊيزائن سينٽريفيوگل قوت ۾ بتدريج واڌ پيدا ڪري ٿو جيئن مرکب ننڍي ڇيڙي ڏانهن وڌي ٿو، موثر علحدگي کي آسان بڻائي ٿو.

پيالو عام طور تي اسٽينلیس سٹیل يا ٻين سنکنرن جي مزاحمتي مواد مان ٺهيل هوندو آهي ته جيئن سخت حالتن کي برداشت ڪري سگهجي ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي سگهجي. ان ۾ مخصوص اندروني ڊيزائن پڻ شامل آهن، جهڙوڪ بيفلز يا ڊسڪ، جيڪي الڳ ٿيڻ جي عمل ۾ مدد ڪن ٿا.

2. اسڪرو ڪنويئر:

اسڪرو ڪنويئر، جنهن کي اسڪرو آگر پڻ چيو ويندو آهي، ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو هڪ ٻيو اهم جزو آهي. اهو پيالي جي اندر واقع آهي ۽ پيالي کان ٿوري گهٽ رفتار سان گھمندو آهي. اسڪرو ڪنويئر مضبوط ذرڙن کي ڊسچارج پورٽس ڏانهن منتقل ڪرڻ ۾ مدد ڪندو آهي جڏهن ته ساڳئي وقت سينٽريفيوج مان الڳ ٿيل مائع کي ٻاهر ڪڍندو آهي.

اسڪرو ڪنويئر جي ڊيزائن مختلف هوندي آهي ان جي استعمال ۽ پروسيس ٿيل مرکب جي خاصيتن تي منحصر ڪري ٿي. اسڪرو جي پچ، قطر ۽ ڊيگهه کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن علحدگي جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ مختلف قسمن جي سولڊز کي ترتيب ڏئي سگهجي.

3. ڊرائيو سسٽم:

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو ڊرائيو سسٽم پيالي ۽ اسڪرو ڪنويئر جي گردش جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جو ذميوار آهي. ان ۾ هڪ برقي موٽر، هڪ گيئر باڪس، ۽ آپريٽنگ پيرا ميٽرز جي نگراني ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ مختلف سينسر شامل آهن. ڊرائيو سسٽم الڳ ٿيڻ جي عمل تي صحيح ڪنٽرول کي يقيني بڻائي ٿو، بهترين ڪارڪردگي ۽ گهربل نتيجن جي اجازت ڏئي ٿو.

ترقي يافته ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ماڊل شايد لچڪ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ متغير فريڪوئنسي ڊرائيو (VFD) يا سڌو ڊرائيو سسٽم استعمال ڪري سگھن ٿا. اهي ٽيڪنالاجيون آپريٽر کي باؤل ۽ اسڪرو ڪنويئر جي گردش جي رفتار کي حقيقي وقت ۾ ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائين ٿيون، پروسيس ٿيل مرکب جي مخصوص گهرجن تي منحصر آهي.

4. انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ پورٽ:

ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ۾ مرکب جي تعارف ۽ هٽائڻ لاءِ وقف ٿيل بندرگاهن جي خاصيت آهي، انهي سان گڏ الڳ ٿيل مائع ۽ مضبوط مرحلن جي.

انليٽ پورٽ مرکب کي سينٽريفيوج ۾ موثر طريقي سان داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. مناسب ورڇ ۽ ڪنٽرول ٿيل وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ انليٽ سسٽم جي ڊيزائن تي احتياط سان غور ڪيو وڃي. هي علحدگي جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ ٽربولنس کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ساڳئي طرح، الڳ ٿيل مائع ۽ ٺوس مرحلن لاءِ آئوٽ ليٽ پورٽس کي اثرائتي خارج ٿيڻ حاصل ڪرڻ لاءِ حڪمت عملي طور تي پوزيشن ۾ رکيو ويو آهي. ڊيڪينٽر سينٽريفيوج کي ٺهيل ذرات کي مائع مرحلي کان مسلسل الڳ ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. ٺوس هڪ آئوٽ ليٽ پورٽ ذريعي خارج ڪيا ويندا آهن، جڏهن ته مائع مرحلو ٻئي آئوٽ ليٽ پورٽ مان گڏ ڪيو ويندو آهي.

5. ڪنٽرول سسٽم:

هموار آپريشن کي آسان بڻائڻ ۽ صحيح علحدگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هڪ ٻن مرحلن وارو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج هڪ جديد ڪنٽرول سسٽم سان ليس آهي. ڪنٽرول سسٽم آپريٽر کي مختلف پيرا ميٽرز جي نگراني ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جهڙوڪ گردش جي رفتار، فرق جي رفتار، گرمي پد، ۽ وائبريشن جي سطح، جيڪي بهترين علحدگي جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهن.

ڪنٽرول سسٽم ۾ سينٽريفيوج سان آسان رابطي لاءِ انساني-مشين انٽرفيس (HMI) شامل ٿي سگھي ٿو. اهو حقيقي وقت ڊيٽا، الارم، ۽ خودڪار ڪنٽرول خاصيتون پڻ مهيا ڪري سگھي ٿو. ڪنٽرول سسٽم ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي استحڪام، ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي برقرار رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

2 فيز ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو ڪم ڪندڙ اصول:

هاڻي جڏهن ته اسان پاڻ کي اهم حصن سان واقف ڪري ورتو آهي، اچو ته ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي ڪم ڪندڙ اصول تي غور ڪريون.

1. پيالو ڀرڻ ۽ تيز ڪرڻ جو مرحلو:

الڳ ٿيڻ واري مرکب کي انليٽ پورٽ ذريعي ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. جيئن ئي مرکب پيالي ۾ داخل ٿئي ٿو، سينٽريفيوج جي گردش جي حرڪت مواد کي هڪ اعلي سينٽريفيوگل قوت ڏئي ٿي. هي قوت ٺوس ذرڙن کي پيالي جي اندروني ڀت ڏانهن منتقل ڪرڻ جو سبب بڻائي ٿي، ٺوس جي هڪ گھمندڙ پرت ٺاهيندي.

ٻئي طرف، مائع مرحلو پنهنجي گهٽ کثافت جي ڪري هڪ ٻاهرين، نسبتاً اسٽيشنري پرت ٺاهيندو آهي. مرحلن جي هن الڳ الڳ جدائي کي وضاحت زون طور سڃاتو وڃي ٿو.

پيالي جي ڀرڻ ۽ تيز ڪرڻ واري مرحلي دوران، پيالي جي گردش جي رفتار بتدريج وڌي ٿي، جنهن سان اعليٰ سينٽرفيوگل قوتون پيدا ٿين ٿيون. تيز ڪرڻ مائع ۽ مضبوط مرحلن جي وچ ۾ هڪ مستحڪم علحدگي انٽرفيس قائم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

2. مضبوط-مائع علحدگي جو مرحلو:

هڪ ڀيرو پيالو پنهنجي وڌ ۾ وڌ گردش جي رفتار تي پهچي ٿو، الڳ ٿيڻ جو عمل سنجيدگي سان شروع ٿئي ٿو. اسڪرو ڪنويئر آهستي آهستي ٿانو جي ننڍڙي ڇيڙي تي واقع ڊسچارج پورٽس ڏانهن سالڊز جي گھمندڙ پرت کي منتقل ڪري ٿو. ساڳئي وقت، الڳ ٿيل مائع مرحلو مخالف ڇيڙي ڏانهن وهندو آهي، آخرڪار وقف ٿيل آئوٽ ليٽ پورٽ ذريعي سينٽريفيوج مان ٻاهر نڪرندو آهي.

اسڪرو ڪنويئر جي ڊيگهه ۽ ڊيزائن سينٽريفيوج اندر ٺوس مواد جي رهائش جي وقت کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. جيئن ٺوس مواد ڪنويئر سان گڏ ترقي سان سفر ڪن ٿا، انهن جي نمي جو مقدار گهٽجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ سڪل ٺوس مرحلو پيدا ٿئي ٿو.

3. سالڊ ڊسچارج مرحلو:

هڪ ڀيرو جڏهن ٺوس شيون ڊسچارج پورٽن تائين پهچن ٿيون، ته انهن کي سينٽريفيوج مان ڪڍيو ويندو آهي. ٺوس خارج ٿيڻ جو مخصوص طريقو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي ڊيزائن جي لحاظ کان مختلف ٿي سگهي ٿو.

ڪجھ ماڊلز ۾، هڪ نيوميٽڪ سسٽم استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٺوس شين جي خارج ٿيڻ کي آسان بڻائي سگهجي. دٻاءُ پيدا ڪرڻ لاءِ سينٽريفيوج ۾ دٻيل هوا يا ٻي گئس داخل ڪئي ويندي آهي جيڪا ٺوس شين کي ٻاهر ڪڍڻ تي مجبور ڪري ٿي. ٻيا ڊزائن شايد ٺوس شين کي خارج ٿيڻ واري بندرگاهن ڏانهن ڌڪڻ لاءِ اسڪرول يا ٻيا ميڪيڪل طريقا استعمال ڪري سگهن ٿا.

4. مائع خارج ٿيڻ جو مرحلو:

جيئن ئي ٺوس مواد خارج ٿئي ٿو، الڳ ٿيل مائع مرحلو مائع گڏ ڪرڻ لاءِ وقف ٿيل آئوٽ ليٽ پورٽ ڏانهن وهندو رهي ٿو. صحيح سسٽم ڊيزائن يقيني بڻائي ٿو ته مائع مرحلو موثر طريقي سان ڪڍيو وڃي بغير ڪنهن به قسم جي ٺوس مواد جي کڻڻ جي.

ترقي يافته ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ماڊلز ۾ ايڊجسٽبل ويئرز يا خودڪار مائع ليول ڪنٽرول جهڙيون خاصيتون شامل ٿي سگهن ٿيون ته جيئن مائع خارج ٿيڻ واري مرحلي دوران الڳ ٿيڻ جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي. اهي خاصيتون آپريٽنگ پيرا ميٽرز تي صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏين ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ بهتر عمل پيدا ٿئي ٿو.

2 فيز ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جا فائدا:

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جو استعمال مختلف صنعتن ۽ ايپليڪيشنن ۾ ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو. هتي ڪجھ قابل ذڪر فائدا آهن:

1. ڪارآمد علحدگي: ٻن مرحلن وارو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج مائع ۽ مضبوط مرحلن جي وچ ۾ اعليٰ علحدگي جي ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو. اهو مرکبن جي وسيع رينج کي سنڀالڻ جي قابل آهي، جنهن ۾ نفيس ذرڙا يا وڌيڪ مضبوط مواد شامل آهن.

2. مسلسل آپريشن: بيچ پروسيس جي برعڪس، ڊيڪينٽر سينٽريفيوج مسلسل علحدگي کي فعال بڻائي ٿو، بار بار شروع ڪرڻ واري چڪر جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو. ان جي نتيجي ۾ پيداوار ۾ بهتري ۽ گھٽ وقت اچي ٿو.

3. گھٽ توانائي جو استعمال: ترقي يافته ڊرائيو سسٽم، جهڙوڪ متغير فريڪوئنسي ڊرائيو، ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي توانائي جي استعمال کي بهتر بڻائين ٿا. پيالي ۽ اسڪرو ڪنويئر جي گردش جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت بجلي جي گهرجن کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

4. گھٽ ۾ گھٽ ماحولياتي اثر: ڊيڪينٽر سينٽريفيوج پاران مهيا ڪيل موثر علحدگي اڪثر ڪري صنعتي عملن جي ماحولياتي اثر کي گھٽائي ٿي. ٺوس ۽ مائع مرحلن جي علحدگي هر جزو جي مناسب نيڪال يا وڌيڪ علاج جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ صاف پاڻي نڪرندو آهي.

5. خرچ جي بچت: ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي موثر علحدگي ۽ مسلسل آپريشن حاصل ڪرڻ جي صلاحيت گھٽ محنت، سار سنڀال، ۽ مواد جي سنڀال جي لحاظ کان خرچ جي بچت جو سبب بڻجي ٿي.

نتيجي ۾، ٻن مرحلن وارو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج هڪ ورسٽائل ۽ قابل اعتماد علحدگي جو سامان آهي جيڪو ڪيترن ئي صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي. ان جو ڪم ڪندڙ اصول، جنهن ۾ پيالو ڀرڻ ۽ تيز ڪرڻ، مضبوط-مائع علحدگي، مضبوط خارج ٿيڻ، ۽ مائع خارج ٿيڻ جا مرحلا شامل آهن، مضبوط ۽ مائع مرحلن جي موثر علحدگي کي قابل بڻائي ٿو. ڪنٽرول سسٽم جو استعمال ڊيڪينٽر سينٽريفيوج جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي وڌائي ٿو. ان جي ڪيترن ئي فائدن سان، جنهن ۾ موثر علحدگي، مسلسل آپريشن، گھٽ توانائي جي استعمال، گھٽ ۾ گھٽ ماحولياتي اثر، ۽ قيمت جي بچت شامل آهن، ٻه مرحلن وارو ڊيڪينٽر سينٽريفيوج ڪيترن ئي صنعتي عملن ۾ اهم ڪردار ادا ڪرڻ جاري رکي ٿو.