ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್ಲಿಂಕ್
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು
ಪರಿಚಯ:
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಇದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಘಟಕಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಘಟಕಗಳು:
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1. ಬೌಲ್:
ಬೌಲ್ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೌಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇರ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಬ್ಯಾಫಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್:
ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್, ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೌಲ್ನ ಒಳಗೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಿಶ್ರಣದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಮಾದರಿಗಳು ವರ್ಧಿತ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ಗಳು (VFD) ಅಥವಾ ನೇರ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳು:
ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೀಸಲಾದ ಬಂದರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ಲೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ರೀತಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಭೇದಾತ್ಮಕ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (HMI) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾ, ಅಲಾರಂಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:
ಈಗ ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
1. ಬೌಲ್ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಹಂತ:
ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಬೌಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲವು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೌಲ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನವಸ್ತುಗಳ ತಿರುಗುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರಗಿನ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತಗಳ ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ವಲಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೌಲ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೌಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹಂತ:
ಬೌಲ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಬೌಲ್ನ ಸಣ್ಣ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತವು ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನೊಳಗಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣ ಘನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಘನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಹಂತ:
ಘನವಸ್ತುಗಳು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಘನ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಘನವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅನಿಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
4. ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನಾ ಹಂತ:
ಘನವಸ್ತುಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತವು ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಗಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಮಾದರಿಗಳು ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವೈರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಬಳಕೆಯು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ದಕ್ಷ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ನಿರಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಚಕ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್ಟೈಮ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ: ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ: ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸರಿಯಾದ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.
5. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ: ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ದಕ್ಷ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಸರ್ಜನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಬೌಲ್ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಘನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಅದರ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ.
.