၂ ဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း

မိတ်ဆက်:

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်သည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒ၊ ရေဆိုးသန့်စင်မှုနှင့် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲအဆင့်နှင့် အရည်အဆင့်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားနိုင်စွမ်းသည် ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို လေ့လာပြီး ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို လေ့လာပါမည်။

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့၏ အစိတ်အပိုင်းများ-

နှစ်ဆင့် decanter centrifuge တွင် လိုအပ်သော ခွဲထုတ်မှုကို ရရှိရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်သည်။

၁။ ဇလုံ

ဇလုံသည် decanter centrifuge ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်ပြီး အရည်နှင့် အစိုင်အခဲရောစပ်ထားသောအရည်ကို ခွဲထုတ်ရန် ထိန်းထားသည်။ ဇလုံသည် ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး တစ်ဖက်တွင် အချင်းပိုကြီးပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် အချင်းပိုသေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရောစပ်ထားသောအရည်သည် သေးငယ်သောဘက်သို့ ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ centrifugal force ကို တဖြည်းဖြည်းတိုးလာစေပြီး ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ဇလုံကို ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် တာရှည်ခံစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းတွင် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူပြုသည့် ဘန်ဖယ်များ သို့မဟုတ် ဒစ်များကဲ့သို့သော သီးခြားအတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းများလည်း ပါရှိသည်။

၂။ ဝက်အူ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

screw conveyor သို့မဟုတ် screw auger ဟုလည်းလူသိများသော ၎င်းသည် decanter centrifuge ၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပန်းကန်လုံးအတွင်းတွင် တည်ရှိပြီး ပန်းကန်လုံးထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော မြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ screw conveyor သည် centrifuge မှ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ယူသည့်အပေါက်များဆီသို့ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ရွှေ့ရန် ကူညီပေးသည်။

ဝက်အူ conveyor ၏ ဒီဇိုင်းသည် အသုံးချမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေသော အရောအနှော၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် မတူညီသော အစိုင်အခဲအမျိုးအစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဝက်အူ၏ အမြင့်၊ အချင်းနှင့် အရှည်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၃။ မောင်းနှင်မှုစနစ်-

နှစ်ဆင့် decanter centrifuge ၏ drive စနစ်သည် ပန်းကန်လုံးနှင့် screw conveyor ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် လည်ပတ်မှု parameters များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အာရုံခံကိရိယာများ အမျိုးမျိုး ပါဝင်သည်။ drive စနစ်သည် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုချင်သောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

အဆင့်မြင့် decanter centrifuge မော်ဒယ်များသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် variable frequency drives (VFD) သို့မဟုတ် direct drive systems များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် အော်ပရေတာအား စီမံဆောင်ရွက်နေသော ရောစပ်မှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ bowl နှင့် screw conveyor ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

၄။ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်များ-

ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်တွင် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် သီးသန့်ပေါက်များအပြင် ခွဲထုတ်ထားသော အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များ ပါရှိသည်။

အဝင်ပေါက်သည် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို စင်ထရီဖျျျု့ထဲသို့ ထိရောက်စွာဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် အဝင်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ၎င်းသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး လှိုင်းထခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အလားတူပင်၊ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များအတွက် ထွက်ပေါက်များကို ထိရောက်စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်စေရန် မဟာဗျူဟာကျကျ နေရာချထားပါသည်။ Decanter centrifuge ကို အစိုင်အခဲအမှုန်များကို အရည်အဆင့်မှ အဆက်မပြတ် ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အစိုင်အခဲများကို ထွက်ပေါက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်ပြီး အရည်အဆင့်ကို အခြားထွက်ပေါက်တစ်ခုမှ စုဆောင်းသည်။

၅။ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်:

ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် တိကျစွာခွဲထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် နှစ်ဆင့် decanter centrifuge တွင် ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အော်ပရေတာအား လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုအဆင့်ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသော parameters များကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့သည် အကောင်းဆုံးခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် centrifuge နှင့် အလွယ်တကူ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်နိုင်ရန်အတွက် human-machine interface (HMI) ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာ၊ အချက်ပေးစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအင်္ဂါရပ်များကိုပင် ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ decanter centrifuge ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ-

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရင်းနှီးပြီးဖြစ်သောကြောင့် two-phase decanter centrifuge ၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

၁။ ပန်းကန်လုံးဖြည့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းအဆင့်-

ခွဲထုတ်ရမည့် အရောအနှောကို အဝင်ပေါက်မှတစ်ဆင့် decanter centrifuge ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အရောအနှောသည် ဇလုံထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့် centrifuge ၏ လည်ပတ်မှုရွေ့လျားမှုသည် အထဲတွင်ရှိသော အရာများကို မြင့်မားသော centrifugal force ပေးသည်။ ဤအားသည် အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ဇလုံ၏ အတွင်းနံရံသို့ ရွေ့လျားစေပြီး လည်ပတ်နေသော အစိုင်အခဲအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အရည်အဆင့်သည် ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့် အပြင်ဘက်၊ တည်ငြိမ်သောအလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အဆင့်များ၏ ဤထူးခြားသော ခွဲထုတ်မှုကို ရှင်းလင်းရေးဇုန်ဟုလူသိများသည်။

ဇလုံဖြည့်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းအဆင့်တွင် ဇလုံ၏ လည်ပတ်နှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး ဗဟိုခွာအားများ ပိုမိုမြင့်မားလာစေသည်။ အရှိန်မြှင့်ခြင်းသည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များအကြား တည်ငြိမ်သော ခွဲထုတ်မှုမျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။

၂။ အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းအဆင့်-

ပန်းကန်လုံးသည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိသည်နှင့်၊ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဝက်အူသယ်ဆောင်စက်သည် လည်ပတ်နေသော အစိုင်အခဲအလွှာကို ပန်းကန်လုံး၏ သေးငယ်သောအဆုံးတွင် တည်ရှိသော ထုတ်လွှတ်ပေါက်များဆီသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ရွှေ့ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်အဆုံးသို့ စီးဆင်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် သီးသန့်ထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် စင်ထရီဖျျျက်မှ ထွက်ခွာပါသည်။

centrifuge အတွင်းရှိ အစိုင်အခဲများ တည်ရှိနေချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် screw conveyor ၏ အရှည်နှင့် ဒီဇိုင်းသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အစိုင်အခဲများသည် conveyor တစ်လျှောက် တဖြည်းဖြည်း ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လျော့ကျလာပြီး ပိုမိုခြောက်သွေ့သော အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃။ အစိုင်အခဲထုတ်လွှတ်မှုအဆင့်-

အစိုင်အခဲများသည် စွန့်ထုတ်ပေါက်များသို့ရောက်သည်နှင့် ၎င်းတို့ကို စင်ထရီဖျျု့မှ စွန့်ထုတ်ပါသည်။ အစိုင်အခဲစွန့်ထုတ်မှုအတွက် သီးခြားယန္တရားသည် ဒယ်ကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

မော်ဒယ်အချို့တွင် အစိုင်အခဲများ ထုတ်လွှတ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် လေဖိအားစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ အစိုင်အခဲများကို အပြင်ဘက်သို့ တွန်းထုတ်သည့် ဖိအားကို ဖန်တီးရန် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့ကို စင်ထရီဖျျု့ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အခြားဒီဇိုင်းများသည် အစိုင်အခဲများကို ထုတ်လွှတ်သည့်ပေါက်များဆီသို့ တွန်းပို့ရန် scroll သို့မဟုတ် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၄။ အရည်ထုတ်လွှတ်မှုအဆင့်-

အစိုင်အခဲများ စွန့်ထုတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်သည် အရည်စုဆောင်းရန် ရည်စူးထားသော ထွက်ပေါက်သို့ ဆက်လက်စီးဆင်းသွားသည်။ သင့်လျော်သော စနစ်ဒီဇိုင်းသည် အစိုင်အခဲများကို သိသာထင်ရှားစွာ သယ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ အရည်အဆင့်ကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အဆင့်မြင့် decanter centrifuge မော်ဒယ်များတွင် အရည်ထုတ်လွှတ်မှုအဆင့်တွင် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော wirs သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ parameters များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပါသည်။

2 Phase Decanter Centrifuge ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ-

နှစ်ဆင့် decanter centrifuge ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့်အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ ထင်ရှားသောအားသာချက်အချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ထိရောက်သော ခွဲထုတ်ခြင်း- နှစ်ဆင့် decanter centrifuge သည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များအကြား မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော ရောစပ်မှုများအပါအဝင် ရောစပ်ထားသော ရောစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

၂။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု- အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ၊ decanter centrifuge သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ခွဲထုတ်နိုင်စေပြီး မကြာခဏစတင်ရပ်တန့်သည့် ዑደ့များကို မလိုအပ်စေပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။

၃။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း- variable frequency drives ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် drive စနစ်များသည် decanter centrifuge ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ bowl နှင့် screw conveyor ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စွမ်းသည် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

၄။ အနည်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှု- decanter centrifuge မှ ပံ့ပိုးပေးသော ထိရောက်သောခွဲထုတ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေလေ့ရှိသည်။ အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အဆင့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သင့်လျော်စွာ စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသော စွန့်ပစ်ရေများကို ရရှိစေပါသည်။

၅။ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- decanter centrifuge ၏ ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းသည် လုပ်အား၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု လျှော့ချခြင်းတို့အရ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ နှစ်ဆင့် decanter centrifuge ဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားမှာ အသုံးပြုတဲ့ စွယ်စုံရပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ခွဲထုတ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမှာ bowl filling နဲ့ acceleration၊ solid-liquid separation၊ solid discharge နဲ့ liquid discharge အဆင့်တွေပါဝင်ပြီး solid နဲ့ liquid အဆင့်တွေကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပါတယ်။ control system ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် decanter centrifuge ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ ထိရောက်တဲ့ ခွဲထုတ်မှု၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု အနည်းဆုံးနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းစတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးများစွာနဲ့ နှစ်ဆင့် decanter centrifuge ဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာမှာ အရေးပါတဲ့အခန်းကဏ္ဍကနေ ဆက်လက်ပါဝင်နေပါတယ်။