ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ - ਜ਼ੋਨਲਿੰਕ
2 ਫੇਜ਼ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਵਾਂਗੇ, ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
2 ਫੇਜ਼ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:
ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1. ਕਟੋਰਾ:
ਕਟੋਰਾ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਟੋਰਾ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕਟੋਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਫਲ ਜਾਂ ਡਿਸਕ, ਜੋ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ:
ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੇਚ ਔਗਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟੋਰੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟਾਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ:
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦਾ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਕਟੋਰੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਗਿਅਰਬਾਕਸ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਨਤ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਮਾਡਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ (VFD) ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਟੋਰੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਪੋਰਟ:
ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਪੋਰਟ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ।
ਇਨਲੇਟ ਪੋਰਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਲੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:
ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪੀਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਛੋੜੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਨਾਲ ਆਸਾਨ ਗੱਲਬਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ (HMI) ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ, ਅਲਾਰਮ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2 ਫੇਜ਼ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ:
ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ ਗਏ ਹਾਂ, ਆਓ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣੀਏ।
1. ਕਟੋਰਾ ਭਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਪੜਾਅ:
ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਟੋਰੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਆਪਣੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਇਸ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇਪਣ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਜ਼ੋਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਟੋਰੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਕਟੋਰੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵੇਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੱਖਰਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਪੜਾਅ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਟੋਰਾ ਆਪਣੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘੁੰਮਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਉਲਟ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮਰਪਿਤ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਠੋਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟੀਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਗੈਸ ਟੀਕਾ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੌਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ:
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪੋਰਟ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੈਰੀਓਵਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਵਾਇਰ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2 ਫੇਜ਼ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਛੋੜਾ: ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਵਿਛੋੜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ: ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਨਿਰੰਤਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।
3. ਘਟੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਉੱਨਤ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ, ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਟੋਰੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੁਸ਼ਲ ਵੱਖਰਾਪਣ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਪਟਾਰੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
5. ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟੋਰਾ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਠੋਸ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਈ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਸ਼ਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਸਮੇਤ, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਡੀਕੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
.