சென்ட்ரிஃபியூஜ் செப்பரேட்டர் மற்றும் மருந்து இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தி நிறுவனம் - ஸோன்லிங்க்
இரு கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை ஆராய்தல்
அறிமுகம்:
டெக்கான்டர் சென்ட்ரிஃபியூஜ் என்பது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயனம், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். திட மற்றும் திரவ நிலைகளைத் திறமையாகப் பிரிக்கும் அதன் திறன், பல செயல்முறைகளில் இதை ஒரு அத்தியாவசியக் கருவியாக ஆக்குகிறது. இந்தக் கட்டுரையில், ஒரு இரு-கட்ட டெக்கான்டர் சென்ட்ரிஃபியூஜின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, அதன் கூறுகள், செயல்பாடு மற்றும் நன்மைகள் ஆகியவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.
இரு கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் கூறுகள்:
இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கியானது, விரும்பிய பிரித்தலை அடைவதற்காக ஒன்றிணைந்து செயல்படும் பல முக்கியக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
1. கிண்ணம்:
வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் முக்கியப் பகுதி கிண்ணம் ஆகும். அது அதிவேகத்தில் சுழன்று, பிரிக்கப்பட வேண்டிய திரவம் மற்றும் திடப்பொருளின் கலவையைத் தாங்குகிறது. இந்தக் கிண்ணம் கூம்பு வடிவத்தில், ஒரு முனையில் பெரிய விட்டத்தையும் மறு முனையில் சிறிய விட்டத்தையும் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு, கலவையானது சிறிய முனையை நோக்கி நகரும்போது மையவிலக்கு விசையை படிப்படியாக அதிகரித்து, திறமையான பிரித்தலை எளிதாக்குகிறது.
கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கி, நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, இந்தக் கிண்ணம் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் பிற பொருட்களால் செய்யப்படுகிறது. மேலும், இது பிரித்தல் செயல்முறைக்கு உதவும் தடுப்பான்கள் அல்லது வட்டுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட உள் வடிவமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளது.
2. திருகு கடத்தி:
திருகு ஆகர் என்றும் அழைக்கப்படும் திருகு கடத்தி, வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் மற்றொரு முக்கிய அங்கமாகும். இது கிண்ணத்தின் உள்ளே அமைந்துள்ளது மற்றும் கிண்ணத்தை விட சற்றே குறைந்த வேகத்தில் சுழல்கிறது. திருகு கடத்தியானது, திடத் துகள்களை வெளியேற்றும் துளைகளை நோக்கி நகர்த்த உதவுவதோடு, அதே நேரத்தில் பிரிக்கப்பட்ட திரவத்தை மையவிலக்கு இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றவும் உதவுகிறது.
திருகு கடத்தியின் வடிவமைப்பு, அதன் பயன்பாடு மற்றும் பதப்படுத்தப்படும் கலவையின் பண்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். பிரிப்புச் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பல்வேறு வகையான திடப்பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறும் திருகின் சுழற்சி இடைவெளி, விட்டம் மற்றும் நீளத்தைச் சரிசெய்ய முடியும்.
3. இயக்க முறைமை:
இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் இயக்க அமைப்பானது, கிண்ணம் மற்றும் திருகு கடத்தியின் சுழற்சி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் பொறுப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு பற்சக்கரப் பெட்டி, மற்றும் இயக்க அளவுருக்களைக் கண்காணித்து சரிசெய்வதற்கான பல்வேறு உணரிகளையும் உள்ளடக்கியுள்ளது. இந்த இயக்க அமைப்பானது, பிரித்தல் செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்து, உகந்த செயல்திறனையும் விரும்பிய விளைவுகளையும் அடைய வழிவகுக்கிறது.
மேம்பட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு மாதிரிகள், அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக மாறுபடும் அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFD) அல்லது நேரடி இயக்க அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்தத் தொழில்நுட்பங்கள், பதப்படுத்தப்படும் கலவையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, கிண்ணம் மற்றும் திருகு கடத்தியின் சுழற்சி வேகங்களை நிகழ் நேரத்தில் சரிசெய்ய இயக்குபவருக்கு உதவுகின்றன.
4. உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுத் துளைகள்:
வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தில், கலவையை உள்ளிடுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும், அத்துடன் பிரிக்கப்பட்ட திரவ மற்றும் திட நிலைகளைக் கையாளுவதற்கும் பிரத்யேகத் துளைகள் உள்ளன.
உள்ளீட்டுத் துளை, கலவையை மையவிலக்கு இயந்திரத்திற்குள் திறமையாக நுழைய அனுமதிக்கிறது. முறையான விநியோகம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உள்ளீட்டு அமைப்பின் வடிவமைப்பில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இது பிரிப்புத் திறனை அதிகரிக்கவும், கொந்தளிப்பைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
அதேபோல், பிரிக்கப்பட்ட திரவ மற்றும் திட நிலைகளுக்கான வெளியேற்றத் துளைகள், திறம்பட வெளியேற்றும் வகையில் உத்தியோகபூர்வமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. வடிகலன் மையவிலக்கி, திரவ நிலையிலிருந்து திடத் துகள்களைத் தொடர்ச்சியாகப் பிரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. திடப்பொருட்கள் ஒரு வெளியேற்றத் துளை வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் திரவ நிலை மற்றொரு வெளியேற்றத் துளையிலிருந்து சேகரிக்கப்படுகிறது.
5. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:
சீரான செயல்பாட்டை எளிதாக்கவும், துல்லியமான பிரித்தலை உறுதி செய்யவும், ஒரு இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரம் ஒரு அதிநவீன கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சுழற்சி வேகம், வேறுபாட்டு வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு நிலைகள் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை இயக்குபவர் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது; இவை உகந்த பிரித்தல் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கு இன்றியமையாதவை.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, மையவிலக்கு இயந்திரத்துடன் எளிதாக ஊடாடுவதற்காக ஒரு மனித-இயந்திர இடைமுகத்தை (HMI) கொண்டிருக்கலாம். அது நிகழ்நேரத் தரவுகள், எச்சரிக்கைகள் மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களைக் கூட வழங்க முடியும். வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பேணுவதில் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.
இரு கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செயல்படும் கொள்கை:
முக்கியக் கூறுகளை நாம் இப்போது அறிந்துகொண்டதால், இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை விரிவாகப் பார்ப்போம்.
1. கிண்ணம் நிரப்புதல் மற்றும் முடுக்கும் கட்டம்:
பிரித்தெடுக்கப்பட வேண்டிய கலவையானது, உள்ளீட்டுத் துளை வழியாக வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தினுள் செலுத்தப்படுகிறது. கலவையானது கிண்ணத்தினுள் நுழையும்போது, மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் சுழற்சி இயக்கமானது, அதன் உள்ளடக்கங்களுக்கு ஒரு உயர் மையவிலக்கு விசையை அளிக்கிறது. இந்த விசையானது, திடத் துகள்களைக் கிண்ணத்தின் உள் சுவரை நோக்கி நகரச் செய்து, சுழலும் திடப்பொருட்களின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
மறுபுறம், திரவ நிலை அதன் குறைந்த அடர்த்தியின் காரணமாக, ஒப்பீட்டளவில் நிலையான ஒரு வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. நிலைகளின் இந்தத் தெளிவான பிரிவானது தெளிவாக்கும் மண்டலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கிண்ணம் நிரப்பப்படும் மற்றும் முடுக்கப்படும் கட்டத்தின் போது, கிண்ணத்தின் சுழற்சி வேகம் படிப்படியாக அதிகரித்து, அதிக மையவிலக்கு விசைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த முடுக்கம், திரவ மற்றும் திட நிலைகளுக்கு இடையில் ஒரு நிலையான பிரிப்பு இடைமுகத்தை நிறுவ உதவுகிறது.
2. திட-திரவப் பிரிப்பு நிலை:
கிண்ணம் அதன் அதிகபட்ச சுழற்சி வேகத்தை அடைந்தவுடன், பிரித்தல் செயல்முறை தீவிரமாகத் தொடங்குகிறது. திருகு கடத்தி, சுழலும் திடப்பொருட்களின் அடுக்கை, கிண்ணத்தின் சிறிய முனையில் அமைந்துள்ள வெளியேற்றத் துளைகளை நோக்கி மெதுவாக நகர்த்துகிறது. அதே நேரத்தில், பிரிக்கப்பட்ட திரவப் பகுதி எதிர் முனையை நோக்கிப் பாய்ந்து, இறுதியில் அதற்கென உள்ள பிரத்யேக வெளியேற்றத் துளை வழியாக மையவிலக்கு இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறுகிறது.
திருகு கடத்தியின் நீளமும் வடிவமைப்பும், மையவிலக்கு இயந்திரத்தினுள் திடப்பொருட்கள் தங்கும் நேரத்தைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. திடப்பொருட்கள் கடத்தி வழியே படிப்படியாக நகரும்போது, அவற்றின் ஈரப்பதம் குறைந்து, உலர்ந்த திடப்பொருளாக மாறுகிறது.
3. திட வெளியேற்றக் கட்டம்:
திடப்பொருட்கள் வெளியேற்றும் துளைகளை அடைந்தவுடன், அவை மையவிலக்கு இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. திடப்பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்முறையானது, வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
சில மாதிரிகளில், திடப்பொருட்களை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்க ஒரு காற்றழுத்த அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திடப்பொருட்களை வெளியே தள்ளும் அழுத்தத்தை உருவாக்க, அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது மற்றொரு வாயு மையவிலக்கு இயந்திரத்தினுள் செலுத்தப்படுகிறது. மற்ற வடிவமைப்புகள், திடப்பொருட்களை வெளியேற்றுத் துளைகளை நோக்கித் தள்ளுவதற்கு ஒரு சுருள் அல்லது பிற இயந்திர வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
4. திரவ வெளியேற்றக் கட்டம்:
திடப்பொருட்கள் வெளியேற்றப்படும்போது, பிரிக்கப்பட்ட திரவப் பகுதியானது, திரவச் சேகரிப்பிற்காக ஒதுக்கப்பட்ட வெளியேற்றுத் துளையை நோக்கித் தொடர்ந்து பாய்கிறது. முறையான அமைப்பு வடிவமைப்பு, திடப்பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கலக்காமல், திரவப் பகுதி திறமையாகப் பிரித்தெடுக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
மேம்பட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திர மாதிரிகளில், திரவ வெளியேற்றக் கட்டத்தின் போது பிரிப்புத் திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, சரிசெய்யக்கூடிய தடுப்பணைகள் அல்லது தானியங்கி திரவ மட்டக் கட்டுப்பாடு போன்ற அம்சங்கள் இடம்பெறலாம். இந்த அம்சங்கள் இயக்க அளவுருக்களின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதித்து, ஒரு உகந்த செயல்முறைக்கு வழிவகுக்கின்றன.
இரு கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் நன்மைகள்:
இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது, பல்வேறு தொழில்துறைகளிலும் பயன்பாடுகளிலும் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. அதன் சில குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் இங்கே:
1. திறமையான பிரிப்பு: இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கி, திரவ மற்றும் திடக் கட்டங்களுக்கு இடையில் உயர் பிரிப்புத் திறனை வழங்குகிறது. இது நுண்ணிய துகள்கள் அல்லது அதிக திடப்பொருட்கள் கொண்ட கலவைகள் உட்பட, பலதரப்பட்ட கலவைகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டது.
2. தொடர்ச்சியான செயல்பாடு: தொகுதிச் செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரம் தொடர்ச்சியான பிரித்தலைச் சாத்தியமாக்குகிறது, இதனால் அடிக்கடி தொடங்கி நிறுத்தும் சுழற்சிகளின் தேவை நீக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தித்திறன் மேம்படுவதோடு, வேலையில்லா நேரமும் குறைகிறது.
3. குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு: மாறுபடும் அதிர்வெண் இயக்கிகள் போன்ற மேம்பட்ட இயக்க அமைப்புகள், வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் ஆற்றல் நுகர்வை உகந்ததாக்குகின்றன. கிண்ணம் மற்றும் திருகு கடத்தியின் சுழற்சி வேகங்களைச் சரிசெய்யும் திறன், மின்சாரத் தேவைகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
4. குறைந்தபட்ச சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு: வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரம் வழங்கும் திறமையான பிரிப்பு, தொழிற்சாலை செயல்முறைகளின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை பெரும்பாலும் குறைக்கிறது. திட மற்றும் திரவ நிலைகளைப் பிரிப்பது, ஒவ்வொரு கூறுகளையும் முறையாக அப்புறப்படுத்த அல்லது மேலதிக சுத்திகரிப்பு செய்ய அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக தூய்மையான கழிவுநீர் உருவாகிறது.
5. செலவு சேமிப்பு: வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் திறமையான பிரித்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் திறன், உழைப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதல் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதன் மூலம் செலவு சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது.
முடிவாக, இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கி என்பது பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை மற்றும் நம்பகமான பிரிப்பு உபகரணமாகும். கிண்ணத்தை நிரப்புதல் மற்றும் முடுக்குதல், திட-திரவப் பிரிப்பு, திடப்பொருளை வெளியேற்றுதல் மற்றும் திரவத்தை வெளியேற்றுதல் ஆகிய கட்டங்களை உள்ளடக்கிய அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, திட மற்றும் திரவ நிலைகளைத் திறமையாகப் பிரிக்க உதவுகிறது. ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பயன்பாடு, வடிகலன் மையவிலக்கியின் செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. திறமையான பிரிப்பு, தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்தபட்ச சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மற்றும் செலவு சேமிப்பு உள்ளிட்ட அதன் எண்ணற்ற நன்மைகளால், இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கி பல தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஒரு முக்கியப் பங்கைத் தொடர்ந்து வகிக்கிறது.
.