臥式臥螺離心機 | 兩相/三相分離廢油離心機 | zonelink
用於連續固液分離的臥式臥螺離心機配備高速滾筒、螺旋輸送機和差壓裝置。螺旋輸送機的轉速略高於/低於滾筒，將固體推至小端排渣口，而清液則從大端溢出。這使得該設備能夠全天候不間斷地進行工業生產。
關鍵組成：
· 滾筒：產生 2000-4000G 的離心力
· 螺旋輸送機：輸送脫水後的固體（0.005-2毫米）
· 差速器：保持精確的速度差（1-50 RPM）
驅動方式：單馬達（固定速度）、雙馬達（變速）或液壓驅動（自動）。
應用領域：廢水、澱粉、魚粉、大豆蛋白脫水。
產品介紹
臥式臥螺離心機工作原理
臥式沉降螺旋卸料離心機（滗析離心機）由三個核心部件組成：
1.高速滾筒（產生2000-4000G離心力）
2. 螺旋輸送機（與滾筒同向，轉速差±1-50 RPM）
3. 行星齒輪差速器（精確的速度間隙控制）
分離過程
懸浮液進入滾筒 → 固體沉澱在滾筒壁上 →
螺桿將固體推至小端排出口 →
清澈液體從大端端口溢出
結果：從液體中連續分離固體（0.005-2mm）和固體（0.005-2mm）。
水平螺旋卸料離心機主要由高速轉鼓、轉鼓導引裝置（其轉速略高於或低於轉鼓差速器）及其他部件組成。當待分離的懸浮液進入離心機轉鼓時，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，使密度大於液相的固體顆粒沉澱到轉鼓內壁。由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者之間存在相對運動（即速度差）。沉積在轉鼓內壁的固體顆粒在螺旋和轉鼓的相對運動作用下被推向轉鼓小端的出口。分離出的液體則從離心機的另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間保持一定的速度差。
單馬達驅動是一種非常簡單的設計，因此購置和運行成本都很低。當固體體積恆定、易於輸送且對固體殘水率要求不高時，通常使用單電機驅動，換句話說，不需要轉鼓和差速調節裝置。驅動裝置的輸入軸由主馬達透過第二根皮帶驅動。這會產生…
差速取決於碗的轉速和齒輪傳動。更換皮帶輪即可輕鬆改變差速。
雙馬達驅動系統能夠在良好的運轉條件下經濟高效地調節差速，並可實現寬廣的調節範圍。輔助馬達驅動齒輪的輸入軸運轉，並根據轉鼓轉速和齒輪傳動比產生差速。差速可透過改變馬達轉速輕鬆調整。當固體體積波動較大、固體輸送條件較為複雜以及對殘餘水分含量有特別嚴格的要求時，通常會採用雙電機驅動系統。
水力驅動的工作原理與雙馬達驅動類似，差異在於設計。它用旋轉式水力馬達取代了機械齒輪；此水力馬達隨附於…
透過泵浦組進行液壓調節。由於差速與輸送油量成正比，因此可以輕鬆實現自動調節。
離心沉降是將固液混合物加入圓柱形（或圓錐形）轉子中，利用離心力使固體在液體中沉降，並在離心力的作用下進一步擠壓物料，擠出水分，從而達到固液分離的目的。離心沉降不同於重力沉降。在重力沉降中，物料沉降的加速度等於重力加速度，這是一個恆定值。而在離心沉降中，離心力取決於顆粒的旋轉半徑。因此，即使角速度相同，不同旋轉半徑下運動顆粒所受的離心力也不相同。
臥式沉降螺旋卸料離心機的主要特點
（1）水平螺旋卸料離心機應用範圍廣泛，可廣泛應用於化學、石油、食品、製藥、環保等領域的液體分離。它能夠完成固相脫水、液相澄清、液-液-固、液-固-固相分離、粒徑分級等分離過程。
（2）臥式沉澱螺旋卸料離心機對物料具有較強的適應性，可分離粒徑範圍較廣的固體顆粒（0.0005~2mm）。當固相顆粒粒徑不均勻時，也能依常規方法分離。
（3）臥式沉降螺旋卸料離心機可自動、連續、長期運行，易於維護，可封閉運轉。
（4）臥式沉降螺旋卸料離心機單台生產能力強，結構緊湊，佔地面積小，運作成本低。
（5）臥式螺旋沉澱離心機的固體沉澱物含量一般高於過濾離心機，與真空過濾器的固體沉澱物含量大致接近。
（6）然而，臥式螺旋卸料離心機的固相沉澱洗滌效果並不好。
臥式沉降螺旋卸料離心機主要用於
1.用於工業及生活污水分離脫水的臥式沉降螺旋卸料離心機
2.用於澱粉洗滌、分級、脫水的水平沉降螺旋卸料離心機
3. 水平沉降螺旋卸料離心機用於大豆和小麥蛋白的脫水。
4.用於魚粉、魚脫水的臥式沉降螺旋卸料離心機
5. 水平沉降螺旋卸料離心機用於蒸餾酒脫水。
6. 臥式螺旋卸料離心機用於果汁淨化和果肉纖維脫水。
7.用於分離提純植物油的臥式沉降螺旋卸料離心機
8.用於煤焦油分離和純化的臥式沉降螺旋卸料離心機
9. 水平沉降螺旋卸料離心機用於高嶺土和石墨的分級和脫水。
10.用於染料、顏料分級和脫水的水平沉降螺旋卸料離心機
標準出口包裝，木箱
公司工廠
公司優勢
認證和專利
