卧式卧螺离心机 | 两相/三相分离废油离心机 | zonelink

产品介绍

卧式卧螺离心机工作原理

卧式沉降螺旋卸料离心机（滗析离心机）由三个核心部件组成：

1.高速滚筒（产生2000-4000G离心力）

2. 螺旋输送机（与滚筒同向，转速差±1-50 RPM）

3. 行星齿轮差速器（精确的速度间隙控制）

分离过程

悬浮液进入滚筒 → 固体沉淀在滚筒壁上 →

螺杆将固体推至小端排出口 →

清澈液体从大端端口溢出

结果：从液体中连续分离固体（0.005-2mm）和固体（0.005-2mm）。

卧式螺旋卸料离心机主要由高速转鼓、转鼓导向装置（其转速略高于或低于转鼓差速器）及其他部件组成。当待分离的悬浮液进入离心机转鼓时，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，使密度大于液相的固体颗粒沉淀到转鼓内壁。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者之间存在相对运动（即速度差）。沉积在转鼓内壁的固体颗粒在螺旋和转鼓的相对运动作用下被推向转鼓小端的出口。分离出的液体则从离心机的另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间保持一定的速度差。

单电机驱动是一种非常简单的设计，因此购置和运行成本都很低。当固体体积恒定、易于输送且对固体残水率要求不高时，通常使用单电机驱动，换句话说，不需要转鼓和差速调节装置。驱动装置的输入轴由主电机通过第二根皮带驱动。这会产生……
差速取决于碗的转速和齿轮传动。更换皮带轮即可轻松改变差速。

双电机驱动系统能够在良好的运行条件下经济高效地调节差速，并可实现宽广的调节范围。辅助电机驱动齿轮的输入轴运转，并根据转鼓转速和齿轮传动比产生差速。差速可通过改变电机转速轻松调节。当固体体积波动较大、固体输送条件较为复杂以及对残余水分含量有特别严格的要求时，通常采用双电机驱动系统。

水力驱动的工作原理与双电机驱动类似，区别在于设计。它用旋转式水力马达代替了机械齿轮；该水力马达随附于……
通过泵组进行液压调节。由于差速与输送油量成正比，因此可以轻松实现自动调节。

离心沉降是将固液混合物加入圆柱形（或圆锥形）转子中，利用离心力使固体在液体中沉降，并在离心力的作用下进一步挤压物料，挤出水分，从而达到固液分离的目的。离心沉降不同于重力沉降。在重力沉降中，物料沉降的加速度等于重力加速度，这是一个恒定值。而在离心沉降中，离心力取决于颗粒的旋转半径。因此，即使角速度相同，不同旋转半径下运动颗粒所受的离心力也不相同。

卧式沉降螺旋卸料离心机的主要特点

（1）卧式螺旋卸料离心机应用范围广泛，可广泛应用于化工、石油、食品、制药、环保等领域的液体分离。它能够完成固相脱水、液相澄清、液-液-固、液-固-固相分离、粒度分级等分离过程。

（2）卧式沉降螺旋卸料离心机对物料具有较强的适应性，可分离粒径范围较广的固体颗粒（0.0005~2mm）。当固相颗粒粒径不均匀时，也能按常规方法进行分离。

（3）卧式沉降螺旋卸料离心机可自动、连续、长期运行，易于维护，可封闭运行。

（4）卧式沉降螺旋卸料离心机单台生产能力强，结构紧凑，占地面积小，运行成本低。

（5）卧式螺旋沉降离心机的固体沉淀物含量一般高于过滤离心机，与真空过滤器的固体沉淀物含量大致接近。

（6）然而，卧式螺旋卸料离心机的固相沉淀洗涤效果并不好。

卧式沉降螺旋卸料离心机主要用于

1、用于工业和生活污水分离脱水的卧式沉降螺旋卸料离心机

2、用于淀粉洗涤、分级、脱水的卧式沉降螺旋卸料离心机

3. 水平沉降螺旋卸料离心机用于大豆和小麦蛋白的脱水。

4、用于鱼粉、鱼脱水的卧式沉降螺旋卸料离心机

5. 水平沉降螺旋卸料离心机用于蒸馏酒脱水。

6. 卧式螺旋卸料离心机用于果汁净化和果肉纤维脱水。

7、用于分离和提纯植物油的卧式沉降螺旋卸料离心机

8、用于煤焦油分离和提纯的卧式沉降螺旋卸料离心机

9. 水平沉降螺旋卸料离心机用于高岭土和石墨的分级和脱水。

10、用于染料、颜料分级和脱水的卧式沉降螺旋卸料离心机

标准出口包装，木箱

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