உள்ளீட்டு ஓட்டங்களில் உள்ள அதிக திடப்பொருட்களின் செறிவை வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரம் எவ்வாறு கையாளுகிறது?

19 ஆம் நூற்றாண்டில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டதிலிருந்து, வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரம் தொழில்துறை பிரித்தெடுப்பிற்கான முதன்மையான தீர்வாக இருந்து வருகிறது. பாலைத் தெளிவாக்குவது முதல் விலையுயர்ந்த உலோகங்களைப் பிரித்தெடுப்பது வரை, இந்த சாதனம் பல பயன்பாடுகளில் தனது திறனை நிரூபித்துள்ளது. அதிக திடப்பொருட்களின் செறிவு கொண்ட மூலப்பொருட்களைத் திறமையாகக் கையாளும் திறன் இதன் தனித்துவமான பண்புகளில் ஒன்றாகும். வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரம் இதை எவ்வாறு செய்கிறது என்பதையும், அதிக திடப்பொருட்கள் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏன் சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது என்பதையும் இந்தக் கட்டுரை ஆராயும்.

வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் அதிக திடப்பொருட்கள் கொண்ட செயல்பாட்டைப் பற்றி விரிவாகப் பார்ப்பதற்கு முன், அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை முதலில் புரிந்துகொள்வது அவசியம். முதன்மையாக, இந்த சாதனம் மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்ட திரவங்களைப் பிரிக்கிறது. இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை எளிமையானது: உள்ளீட்டுக் குழாய் வழியாக, சுழலும் கிண்ணத்தினுள் உள்ளீட்டுத் திரவம் செலுத்தப்படுகிறது. அந்தக் கிண்ணத்தில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வட்டுகள் உள்ளன, மேலும் உள்ளீட்டுத் திரவமானது அந்த வட்டுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியில் பாய்கிறது. கிண்ணத்தின் சுழற்சியானது வெட்டு விசைகளை உருவாக்குகிறது, அவை கனமான திரவப் பகுதியை (பொதுவாக திடப்பொருட்கள்) கிண்ணத்தின் வெளி விட்டத்தை நோக்கித் தள்ளுகின்றன. அதே நேரத்தில், இலேசான திரவப் பகுதி (பொதுவாக திரவம்) கிண்ணத்தின் உள் விட்டத்தை நோக்கிப் பாய்கிறது, இதன் விளைவாக இரண்டு பகுதிகளும் தெளிவாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. பிரிக்கப்பட்ட பகுதிகள் பின்னர் தனித்தனி வெளியீட்டுக் குழாய்கள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.

வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கியின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அது புவியீர்ப்பு விசை மற்றும் மையவிலக்கு விசை ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி, அதன் கிண்ணத்தில் உயர் G-விசைகளை உருவாக்குவதாகும். இந்த உயர் G-விசைகள், உள்ளீட்டு ஓட்டத்தை அதன் திரவ மற்றும் திட நிலைகளாகப் பிரிக்க உதவுகின்றன. வழக்கமான மையவிலக்கு பிரிப்பான்கள் பொதுவாக 1,000 முதல் 4,000 G-விசைகளில் இயங்கும் நிலையில், வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கியால் 20,000 வரையிலான உயர் G-விசைகளை அடைய முடியும்.

அதிக திடப்பொருட்கள் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரம் ஏன் மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது?

பல தொழில்துறைப் பயன்பாடுகள், பிரித்தெடுக்கப்பட வேண்டிய அதிக திடப் பொருள் செறிவு கொண்ட மூலப்பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. உதாரணமாக, கனிமச் செயலாக்கம், கழிவு எண்ணெய் மீட்பு மற்றும் உயிரி எரிபொருள் உற்பத்தி ஆகியவை அதிக திடப் பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. மேலும், நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு நோக்கிய போக்கு காரணமாக, ஒரு காலத்தில் நிராகரிக்கப்பட்ட கழிவுப் பொருட்களிலிருந்து மதிப்புமிக்க வளங்களை மீட்டெடுப்பதற்கான வழிகளை உற்பத்தியாளர்கள் கண்டறிய வேண்டும்.

அதிக திடப்பொருட்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களைக் கையாளும்போது, ​​வழக்கமான மையவிலக்கு பிரிப்பான்கள் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. அத்தகைய பயன்பாடுகளில், திடத் துகள்கள் சுழலும் கிண்ணத்தினுள் படிந்துவிடுவதால், பிரிப்பதற்கு கிடைக்கும் பரப்பளவு குறைந்து, செயல்திறனும் குறைகிறது. வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் தனித்துவமான வடிவமைப்பு, மிக அதிக ஈர்ப்பு விசைகளைத் தாங்க அனுமதித்து, அத்தகைய சவால்களைச் சமாளிக்க உதவுகிறது.

வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரம் அதிக திடப்பொருட்களின் செறிவுகளை எவ்வாறு கையாளுகிறது?

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்படும் உயர் ஈர்ப்பு விசைகள், அதிக திடப் பொருள் செறிவுகளைத் திறம்படக் கையாள உதவுகின்றன. திறமையான பிரித்தலை ஊக்குவிக்கும் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகள் மூலம் இந்தச் சாதனம் இதைச் சாதிக்கிறது:

பிரிப்பு வட்டுகளின் வடிவமைப்பு

பிரிப்பு வட்டுகள், 30 முதல் 45 டிகிரி வரையிலான கோணத்தில் அமைக்கப்பட்ட, துல்லியமான ஆழம் கொண்ட ஆரப் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்தப் பள்ளங்கள், பிரிப்பிற்காகக் கிடைக்கும் மேற்பரப்புப் பரப்பை அதிகரித்து, அதன்மூலம் உயர் பிரிப்புத் திறனை ஊக்குவிக்கின்றன. உள்ளீட்டு ஓட்டத்தில் உள்ள திடப்பொருட்களின் செறிவு, பிரிப்புத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்காதவாறு உறுதிசெய்ய, இந்தப் பள்ளங்களின் கோணமும் ஆழமும் உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளன.

ஹைட்ராலிக் வடிவமைப்பு

வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் நீரியல் வடிவமைப்பு, கிண்ணத்திலிருந்து திடப்பொருட்களைத் திறமையாகவும் திறம்படவும் வெளியேற்றுவதை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த நீரியல் வடிவமைப்பு, பிரிப்பான் தொடர்ந்து இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போதே திடப்பொருட்களை வெளியேற்றுவதைத் தூண்டுகிறது. தொடர்ச்சியாக இயங்கும் இந்தப் பிரிப்பான், அதன் உகந்த செயல்பாட்டு நிலையைப் பராமரித்து, உச்சபட்ச செயல்திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் வழங்குகிறது.

கிண்ணத்தின் வேகம் மற்றும் இடைவெளி

அதிக திடப்பொருட்கள் செறிவைக் கையாளும்போது, ​​கிண்ணத்தின் வேகமும் இடைவெளியும் மிக முக்கியமான அம்சங்களாகும். மையவிலக்குக் கிண்ணத்தின் வேகம் இன்றியமையாதது; அது நல்ல பிரித்தலை ஊக்குவிக்கவும், திடப்பொருட்கள் அடியில் தங்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், மற்றும் வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் பிரிப்பு வட்டில் தேய்மானம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அகற்றவும் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

கிண்ணத்தின் வெளி விட்டத்திற்கும் பிரிப்புத் தட்டிற்கும் இடையேயான இடைவெளியும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கிய காரணியாகும். அதிகப்படியான இடைவெளி, கிண்ணத்திற்கும் பிரிப்புத் தட்டிற்கும் இடையில் திடப்பொருட்கள் படிவதற்குக் காரணமாகி, திரவ வெளியேறும் வழிக்குள் திடப்பொருட்கள் பெருக்கெடுத்து ஓட வழிவகுத்து, பிரிப்புச் செயல்முறையைத் தடைசெய்யும்.

வட்டு அடுக்கு பொருட்கள்

அதிக திடப்பொருட்கள் உள்ள சூழலில் வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு விஷயம், பிரிப்பு வட்டுகளுக்கான பொருட்கள் ஆகும். அந்தப் பொருள் உறுதியானதாகவும், தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். செராமிக்ஸ் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற பிற உலோகக் கலவைகள், அதிக பிரிப்புத் திறனை வழங்குவதோடு, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பையும் அளிக்கின்றன.

முறையான பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம்

வட்டு அடுக்கு மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் பயனுடைமையையும் அதிகரிக்க, அச்சாதனத்தை முறையாகப் பராமரிப்பது மிகவும் அவசியம். முறையான பராமரிப்பில், தவறாமல் சுத்தம் செய்தல், தேய்மானத்தைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் தேய்ந்துபோன பாகங்களை உடனடியாக மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பராமரிப்பு, அமைப்பு பழுதடைவதைத் தடுக்கும், பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும், மேலும் சாதனத்தின் ஆயுட்காலத்தையும் நீட்டிக்கும்.

முடிவு

அதிக திடப்பொருட்களின் செறிவுகளைக் கையாளும் திறன் கொண்ட டிஸ்க் ஸ்டாக் சென்ட்ரிஃபியூஜ், பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. சுரங்கம் மற்றும் கனிமங்களைப் பதப்படுத்துவது முதல் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வரை, இந்த சாதனம் பல பிரித்தல் செயல்முறைகளில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக உள்ளது. அதன் உயர் G-விசைகள், ஹைட்ராலிக் வடிவமைப்பு, பிரிப்பு வட்டு வடிவமைப்பு, கிண்ண வேகம் மற்றும் இடைவெளி ஆகியவை அதிக திடப்பொருட்களைப் பிரிப்பதற்கு இதை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. சாதனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பயனுடைமையை அதிகரிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், அதன் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் முறையான பராமரிப்பு அவசியம். ஒட்டுமொத்தமாக, டிஸ்க் ஸ்டாக் சென்ட்ரிஃபியூஜ் என்பது நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் கொண்ட ஒரு உறுதியான சாதனமாகும், மேலும் இது பல தொழில்களுக்கு முதன்மையான பிரித்தல் தீர்வாகத் திகழும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.