Hoogwaardige ZL-merk buiscentrifuge voor natte processen, machines voor de productie van virgin kokosolie (VCO), fabrikanten uit China.

Fabrikanten van op maat gemaakte, hoogwaardige ZL-merk buiscentrifuges voor natte processen voor de productie van virgin kokosolie (VCO) uit China.

Het proces van het extraheren van kokosolie
Het volledige proces van het winnen van kokosolie uit kokosnoten:
Schil verwijderen → Malen → Kokosmelk extraheren → Kokosolie en water scheiden → Kokosolie verkrijgen
De kokosolie-extractiemachine:
Dunschiller → Malen → Kokosmelkmachine → Centrifuge → Kokosolie verkrijgen
Het proces van het extraheren van kokosolie door middel van centrifugeren.
Hoe kies je de juiste centrifuge?
Het doel van het gebruik van een centrifuge is het scheiden van water en vaste onzuiverheden uit kokosmelk, zodat de kokosolie zuiver wordt.
1) Als het vaste stofgehalte van kokosmelk erg laag is, minder dan 1%: Gebruik dan gewoon een driefasen GF-serie buiscentrifuge of een driefasen DHY-type schijfcentrifuge om de kokosolie direct te extraheren.
2) Als het vaste stofgehalte van kokosmelk meer dan 1% bedraagt: Gebruik eerst een vlakfiltercentrifuge om de vaste stoffen te verwijderen, en vervolgens een driefasen GF-serie buiscentrifuge of een driefasen DHY-type schijfcentrifuge om de kleine vaste stoffen en het water te verwijderen. Het voordeel van een kokosoliecentrifuge:
1) Hoge snelheid en grote scheidingsfactor, de scheidingsgraad is zeer hoog.
2) Geen verwarmingselementen gebruikt, olie van hoge kwaliteit.
3) Geen gebruik van chemische producten, dus kostenbesparing.
4) Het materiaal dat in contact komt met kokosolie is gemaakt van roestvrij staal en voldoet aan de voedselveiligheidsnormen.
5) Driefasenscheiding: olie scheiden van melk, vaste stoffen tegelijkertijd verwijderen.
6) Klein qua vloeroppervlak
Hoofdapplicatie
Het wordt gebruikt voor het scheiden van diverse emulsies, met name geschikt voor vloeistof-vloeistofscheiding met een klein zwaartekrachtverschil en vloeistof-vloeistof-vaste stofscheiding met een kleine hoeveelheid vreemde stoffen, zoals de scheiding van diverse oliën en micropoeder, extractvloeistoffen uit planten, bloedplasma en bloedcellen, en de scheiding van melkroom.
(1) Oliescheiding (avocado-olie, biodiesel, kokosolie, olijfolie, plantaardige olie, ontgommen, ontzepen, ontwateren, olie- en waterscheiding enz.)
(2) Verhelderingsproces voor vloeibaar-vast product (oraal vloeibaar)
(3) Extractie van eiwitten, zeewier en gelei (plantextractie, kruidenextractie, pigmentextractie)
(4) Geraffineerde melasse
(5) Scheiding van bloed
(6) Vestiging van bacteriën (gist, E.coli, lactobacillus, bacillus subtilis, nitrobacter enz.)
(7) Zuivering van verf, kleurstof, diverse harsen
(8) Verwerking van korrelige, kristallijne en vezelachtige suspensies
(9) Scheiding van filtreerbaar en niet-filtreerbaar slib.
Structuur en principe
Het betreft een hogesnelheidseparator. De separator bestaat uit een hoofdgedeelte, een aandrijfmechanisme, een opvangbak en vloeistoflagerzittingen. De bovenkant van de opvangbak is een flexibele hoofdas en de onderkant een gedempt zwevend lager. De hoofdas is via een koppelingszitting met buffer verbonden met een aangedreven wiel.
De kracht wordt door de motor via de aandrijfriem en de spanrol overgebracht op het aangedreven wiel, waardoor de kom met hoge snelheid om zijn as draait en een sterk centrifugaal krachtveld ontstaat. Het product wordt via de onderkant in de vloeistofinlaat gespoten en vervolgens langs de binnenwand van de kom omhoog geperst, waar het zich in verschillende lagen scheidt op basis van dichtheid.
Het GF-model is een scheidingsapparaat waarbij de vloeistoffase met hoge dichtheid zich in een buitenste ring vormt en de vloeistoffase met lage dichtheid zich in een binnenste ring vormt. Deze vloeistoffen stromen naar de bovenkant van de kom en worden via hun respectievelijke uitlaatopeningen afgevoerd. De microdeeltjes bezinken op de wand van de kom en moeten handmatig worden verwijderd nadat de machine is uitgeschakeld.
Verpakking: Binnenverpakking: Reserveonderdelen netjes in een doos geplaatst. Buitenverpakking: Standaard houten exportkist.
Verzending: FOB, CIF en CNF (FOB: Meestal leveren we het product af in de zeehaven van DaLian)

Toepassing van de buiscentrifuge:

Het wordt gebruikt voor het scheiden van diverse emulsies, met name geschikt voor vloeistof-vloeistofscheiding met een klein zwaartekrachtverschil en vloeistof-vloeistof-vaste stofscheiding met een kleine hoeveelheid vreemde stoffen, zoals de scheiding van diverse oliën en micropoeder, extracten van vloeistoffen uit planten, scheiding van plasma en cellen, en scheiding van melkroom.

(1) Oliescheiding (avocado-olie, biodiesel, kokosolie, ontgommen van plantaardige olie, ontzepen, ontwateren, olie- en waterscheiding, enz.)

(2) Verhelderingsproces voor vloeibaar-vast product (oraal vloeibaar)

(3) Extractie van eiwitten, zeewier en gelei (plantextractie, kruidenextractie, pigmentextractie)

(4) Geraffineerde melasse

(5) Scheiding van bloed

(6) Vestiging van bacteriën (gist, E.coli, lactobacillus, bacillus subtilis, nitrobacter enz.)

(7) Zuivering van verf, kleurstof, diverse harsen

(8) Verwerking van korrelige, kristallijne en vezelachtige suspensies

(9) Scheiding van filtreerbaar en niet-filtreerbaar slib.

Werkingsprincipe van de buiscentrifuge:

Een buiscentrifuge bestaat uit een machinebehuizing, een aandrijfgedeelte, een kom, een vloeistofopvangbak en een lagerzitting voor de vloeistofinlaat. Bovenop de kom bevindt zich de flexibele spindel en onderin een dempend zwevend lager. De spindel is via een buffer op de koppelingszitting verbonden met het aangedreven wiel. De motor brengt de kracht over op het aangedreven wiel via een aandrijfriem en een spanrol, waardoor de spindel met hoge snelheid om zijn eigen as draait en een sterk centrifugaalkrachtveld creëert. Het materiaal wordt via de vloeistofinlaat aan de onderkant naar binnen gebracht en de centrifugale kracht dwingt de klaringsvloeistof omhoog langs de binnenwand van de kom. De klaringsvloeistof stroomt vervolgens via de uitlaat naar buiten. De vaste stoffen die in de kom achterblijven, worden na het uitschakelen van de machine handmatig verwijderd.

Structuurdiagram van een buisvormige centrifuge

Technische parameters van de buiscentrifuge:

Detailafbeelding van een buisvormige centrifuge

Buisvormige centrifugekom:

Buisvormige centrifugekom:

Workshop over buiscentrifuges:

Een deel van onze klantcase:

Klantenfeedback

FAQ

Voordelen