Centrífuga tubular de alta calidad marca ZL para la fabricación de aceite de coco virgen (VCO) mediante proceso húmedo, fabricada por fabricantes chinos.

Centrífuga tubular ZL de alta calidad y personalizada para la fabricación de aceite de coco virgen (VCO) mediante proceso húmedo, fabricada por fabricantes chinos.

El proceso de extracción del aceite de coco
Todo el proceso de extracción del aceite de coco:
Quitar la cáscara → Moler → Extraer la leche de coco → Separar el aceite de coco y el agua → Obtener aceite de coco
La máquina extractora de aceite de coco:
Pelador → Molino → Máquina extractora de leche de coco → Centrífuga → Obtención de aceite de coco
El proceso de extracción de aceite de coco mediante centrifugación
¿Cómo elegir una centrífuga?
El objetivo de utilizar una centrífuga es separar el agua y las impurezas sólidas de la leche de coco, para así obtener un aceite de coco puro.
1)Si el contenido de sólidos de la leche de coco es muy bajo, menos del 1%: simplemente utilice una centrífuga tubular de la serie GF de 3 fases o una centrífuga de discos tipo DHY de 3 fases para extraer el aceite de coco directamente.
2) Si el contenido de sólidos de la leche de coco es superior al 1%: Primero, utilice una centrífuga de filtro plano para lixiviar los sólidos; en segundo lugar, utilice una centrífuga tubular de la serie GF de 3 fases o una centrífuga de disco tipo DHY de 3 fases para eliminar los sólidos pequeños y el agua. La ventaja de la centrífuga de aceite de coco es:
1) Alta velocidad y gran factor de separación, el grado de clarificación de la separación es muy alto.
2) No utiliza ningún dispositivo de calentamiento, la calidad del aceite es alta.
3) No se utilizan productos químicos, lo que permite ahorrar costes.
4) El material que entra en contacto con el aceite de coco está hecho de acero inoxidable y cumple con los estándares de calidad alimentaria.
5) Separación de tres fases: separa el aceite de la leche y elimina los sólidos al mismo tiempo.
6) Pequeño en espacio de piso
Aplicación principal
Se utiliza para separar diversas emulsiones, siendo especialmente adecuada para la separación líquido-líquido con una ligera diferencia de gravedad y la separación líquido-líquido-sólido con poca materia extraña, como la separación de diversos aceites y micropolvos, la extracción de líquidos de plantas, la separación de plasma sanguíneo y células sanguíneas, y la separación de crema de leche.
(1) Separación de aceite (aceite de aguacate, biodiesel, aceite de coco, aceite de oliva, desgomado de aceite vegetal, desjabonado, deshidratación, separación de aceite y agua, etc.)
(2) Proceso de clarificación para producto sólido líquido (líquido oral)
(3) Extracción de proteínas, algas marinas y gelatina (extracción de plantas, extracción de hierbas, extracción de pigmentos)
(4) Melaza refinada
(5) Separación de sangre
(6) Asentamiento de bacterias (levaduras, E. coli, lactobacillus, bacillus subtilis, nitrobacter, etc.)
(7) Purificación de pintura, tinte, resinas diversas
(8) Procesamiento de suspensiones granulares, cristalinas y fibrosas
(9) Separación de lodos filtrables y no filtrables.
Estructura y Principio
Se trata de un separador de alta velocidad. El separador consta de un cuerpo principal, un dispositivo de accionamiento, una bandeja recolectora y cojinetes de líquido. La parte superior de la bandeja es un eje principal flexible y la inferior es flotante y amortiguada. El eje principal está conectado a una rueda motriz mediante un acoplamiento con tope.
El motor transmite la potencia a la rueda motriz mediante la correa de transmisión y el tensor, lo que provoca que el recipiente gire sobre su eje a gran velocidad y genere un fuerte campo de fuerza centrífuga. El producto se rocía en la entrada de líquido desde la parte inferior y el líquido se ve forzado a fluir hacia arriba a lo largo de la pared interior del recipiente, separándose luego en diferentes capas según su densidad.
El modelo GF es un equipo de separación donde la fase líquida de mayor densidad se forma en el anillo exterior y la fase líquida de menor densidad en el anillo interior, fluyendo hacia la parte superior del recipiente para ser descargada por sus respectivas salidas. Los microsólidos se depositan en la pared del recipiente y deben ser retirados manualmente una vez apagada la máquina.
Embalaje: Embalaje interior: Las piezas de repuesto se colocan ordenadamente en una caja. Embalaje exterior: Caja de madera estándar para exportación.
Envío: FOB, CIF y CNF (FOB: Normalmente, entregamos el producto en el puerto marítimo de Dalian).

Aplicación de la centrífuga tubular:

Se utiliza para separar diversas emulsiones, siendo especialmente adecuada para la separación líquido-líquido con una ligera diferencia de gravedad y la separación líquido-líquido-sólido con poca materia extraña, como la separación de diversos aceites y micropolvos, la extracción de líquidos de plantas, la separación de plasma y células, y la separación de crema de leche.

(1) Separación de aceite (aceite de aguacate, biodiesel, aceite de coco, desgomado de aceite vegetal, desjabonado, deshidratación, separación de aceite y agua, etc.)

(2) Proceso de clarificación para producto sólido líquido (líquido oral)

(3) Extracción de proteínas, algas marinas y gelatina (extracción de plantas, extracción de hierbas, extracción de pigmentos)

(4) Melaza refinada

(5) Separación de sangre

(6) Asentamiento de bacterias (levaduras, E. coli, lactobacillus, bacillus subtilis, nitrobacter, etc.)

(7) Purificación de pintura, tinte, resinas diversas

(8) Procesamiento de suspensiones granulares, cristalinas y fibrosas

(9) Separación de lodos filtrables y no filtrables.

Principio de funcionamiento de la centrífuga tubular:

La centrífuga tubular consta del cuerpo de la máquina, la parte motriz, el recipiente, la bandeja recolectora de líquido y el asiento del cojinete de entrada de líquido, entre otros componentes. En la parte superior del recipiente se encuentra el husillo flexible y en la parte inferior, el cojinete flotante amortiguador. El husillo está acoplado a la rueda motriz mediante un amortiguador en el asiento de acoplamiento. El motor transmite potencia a la rueda motriz a través de una correa de transmisión y una polea tensora, lo que permite que la rueda gire sobre su propio eje a alta velocidad, generando un fuerte campo de fuerza centrífuga. El material se inyecta en el interior a través de la entrada de líquido en la parte inferior, y la fuerza centrífuga impulsa el líquido de clarificación hacia arriba a lo largo de la pared interior del recipiente, saliendo finalmente por la salida. El depósito sólido en el recipiente se descarga manualmente una vez apagada la máquina.

Diagrama de la estructura de la centrífuga tubular

Parámetros técnicos de la centrífuga tubular:

Imagen detallada de una centrífuga tubular.

Cubeta de centrífuga tubular:

Cubeta de centrífuga tubular:

Taller sobre centrífugas tubulares:

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