Екі фазалы центрифуганың функционалдығы жағынан үш фазалы декантерден айырмашылығы неде?
Екі фазалы центрифуга және үш фазалы декантер: салыстырмалы талдау
Центрифугалар мен декантерлер - суспензиядан қатты заттар мен сұйықтықтарды бөлу үшін қолданылатын өнеркәсіптік машиналар. Олар тамақ және сусындар, фармацевтика, химиялық заттар және ағынды суларды тазарту сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Екі фазалы центрифуга және үш фазалы декантер - осы мақсатта қолданылатын екі кең таралған жабдық түрі, бірақ олар функционалдығы мен дизайны бойынша ерекшеленеді. Бұл мақалада біз екі фазалы центрифуга мен үш фазалы декантерді функционалдығы, жұмысы және қолданылуы тұрғысынан салыстырамыз және қарама-қарсы қоямыз.
Екі фазалы центрифуганың функционалдығы
Екі фазалы центрифуга, сондай-ақ 2 фазалы диск-стек сепараторы деп те аталады, қатты бөлшектерді сұйықтықтан бөлу үшін қолданылатын жоғары жылдамдықты, үздіксіз бөлу машинасы. Центрифуга ішінде бірнеше дискілер орналасқан цилиндрлік ыдыстан тұрады. Бөлінетін қоспа ыдысқа енгізілгенде, жоғары айналу жылдамдығы ауыр қатты бөлшектердің ыдыс қабырғасына қарай жылжып, қатты торт түзуіне әкеледі. Жеңіл сұйықтық бөлек қабат түзеді және шығыс тесігі арқылы жиналады.
Екі фазалы центрифуганың негізгі функциясы - қоспаны екі бөлек фазаға бөлу: қатты фаза және сұйық фаза. Бөлінген қатты фаза үзік-үзік шығарылады, ал сұйық фаза бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады. Бұл функция екі фазалы центрифуганы тек қатты және сұйық фазаларды бөлу қажет болатын қолданбалар үшін өте қолайлы етеді, мысалы, сүт өнеркәсібінде кілегейді сүттен бөлу үшін немесе сусындар өнеркәсібінде жеміс шырындарын тазарту үшін.
Екі фазалы центрифуганың бөлу тиімділігі жоғары, бөлінген сұйық фазада жоғары дәрежелі мөлдірлікке қол жеткізу мүмкіндігі бар. Машина сонымен қатар үздіксіз жұмыс істей алады, бұл оны ірі көлемді өнеркәсіптік процестерге жарамды етеді. Дегенмен, екі фазалы центрифуга қоспаларды тек екі фазаға бөлумен шектеледі және қоспадан май сияқты үшінші фазаны бөлу қажет болатын қолданбаларға жарамайды.
Үш фазалы декантердің функционалдығы
Үш фазалы декантер, сондай-ақ трикантер деп те аталады, қоспаны үш түрлі фазаға бөлуге арналған үздіксіз бөлу машинасы: сұйық фаза, қатты фаза және май фазасы. Декантер цилиндрлік және конус тәрізді қимасы бар айналмалы ыдыстан және ыдыс пен бұрандалы конвейер арасындағы реттелетін жылдамдық дифференциалынан тұрады, бұл трикантердің функционалдығының кілті болып табылады.
Үш фазалы декантердің функционалдығы тұндыру және дифференциалды центрифугалау принципіне негізделген. Бөлінетін қоспа декантерге енгізілгенде, жоғары центрифугалау күші қатты бөлшектердің тостаған қабырғасында тұнуына әкеліп, қатты торт түзеді. Жеңіл сұйық фаза қатты заттардың үстінде бөлек қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы жиналады. Одан да жеңіл май фазасы сұйық фазаның үстінде үшінші қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы жиналады.
Үш фазалы декантердің негізгі функциясы қоспаны үш түрлі фазаға үздіксіз бөлу болып табылады: қатты фаза, сұйық фаза және май фазасы. Бұл функция декантерді үш фазалы бөлу қажет болатын жерлерде, мысалы, шламды, суды және майды бөлу үшін ағынды суларды тазарту өнеркәсібінде немесе тұқымдар мен жаңғақтардан май алу үшін тамақ өнеркәсібінде қолдануға өте ыңғайлы етеді.
Үш фазалы декантердің бөлу тиімділігі де жоғары, бөлінген сұйық фазада және май фазасында жоғары дәрежелі мөлдірлікке қол жеткізу мүмкіндігі бар. Машина үздіксіз жұмыс істей алады, бұл оны ірі көлемді өнеркәсіптік процестерге жарамды етеді. Дегенмен, үш фазалы декантер үш фазаны бөлу қажет болатын қолданбалар үшін арнайы жасалған және тек екі фазалы бөлуді қажет ететін қолданбалар үшін қолайлы болмауы мүмкін.
Екі фазалы центрифуганың жұмысы
Екі фазалы центрифуганың жұмысы салыстырмалы түрде қарапайым және түсінікті. Бөлінетін қоспа центрифуга ыдысына енгізілгенде, жоғары айналу жылдамдығы қатты бөлшектердің ыдыс қабырғасына қарай жылжуына әкеліп, қатты торт түзеді. Жеңіл сұйық фаза қатты заттардың үстінде бөлек қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады. Бөлінген қатты фаза ыдыста жиналған қатты заттардың мөлшеріне байланысты бөлек шығыс арқылы мерзімді түрде шығарылады.
Екі фазалы центрифуганың үздіксіз жұмысы центрифуга ыдысының айналу жылдамдығын басқаратын айнымалы жиілік жетегін (АЖЖ) пайдалану арқылы жүзеге асырылады. АЖЖ ыдыс жылдамдығын реттеу арқылы бөлінген сұйық фазаның қажетті бөлу тиімділігі мен мөлдірлігін сақтауға бағдарламаланған. Бөлінген қатты фаза сұйық фазаның ағынын үзу және жинақталған қатты заттарды кетіру үшін шығару клапанын ашу арқылы мезгіл-мезгіл шығарылып отырады.
Екі фазалы центрифуганың жұмысы салыстырмалы түрде қарапайым күтімді қажет етеді, оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін машина компоненттерін үнемі тазалап және тексеріп отыру қажет. Машина сонымен қатар машинаның зақымдалуын болдырмау және операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін діріл сенсорлары мен автоматты өшіру механизмдері сияқты қауіпсіздік мүмкіндіктерімен жабдықталған.
Үш фазалы декантердің жұмысы
Үш фазалы декантердің жұмысы екі фазалы центрифугамен салыстырғанда күрделірек, себебі бұл трикантердің ерекше дизайны мен функционалдығына байланысты. Бөлінетін қоспа декантерге енгізілгенде, жоғары айналу жылдамдығы қатты бөлшектердің тостаған қабырғасында шөгуіне әкеліп соғады, бұл қатты торт түзеді. Жеңіл сұйық фаза қатты заттардың үстінде бөлек қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады. Одан да жеңіл май фазасы сұйық фазаның үстінде үшінші қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады.
Ыдыс пен бұрандалы конвейер арасындағы жылдамдық дифференциалы үш фазалы декантердің жұмысының кілті болып табылады, себебі ол үш фазаны үздіксіз бөлуге және шығаруға мүмкіндік береді. Реттелетін жылдамдық дифференциалы бөлінген сұйық фаза мен май фазасының қажетті бөлу тиімділігі мен мөлдірлігін сақтау үшін бағдарламаланған. Бөлінген қатты фаза жиналған қатты заттардың шығуын басқаратын бұрандалы конвейерге қолданылатын моментті реттеу арқылы үздіксіз шығарылады.
Үш фазалы декантердің жұмысы трикантердің күрделі дизайны мен функционалдығына байланысты оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін машина компоненттерін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және тексеруді қажет етеді. Машина сонымен қатар машинаның зақымдалуын болдырмау және операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін шамадан тыс жүктемеден қорғау және автоматты өшіру механизмдері сияқты қауіпсіздік мүмкіндіктерімен жабдықталған.
Екі фазалы центрифуганы қолдану
Екі фазалы центрифуга қоспаларды екі бөлек фазаға бөлу үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Екі фазалы центрифуганың негізгі қолданылуының бірі - сүт өнеркәсібінде сүттен кілегейді бөлу. Центрифуга ыдысына сүт енгізілгенде, жоғары айналу жылдамдығы ауыр май бөлшектерінің ыдыс қабырғасына қарай жылжуына әкеліп, қатты торт түзеді, ал сұйық сүт бөлек қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады. Бөлінген кілегей мезгіл-мезгіл бөлек шығыс арқылы шығарылады, нәтижесінде сүт кілегей мен майсыз сүтке бөлінеді.
Екі фазалы центрифуганың тағы бір қолданылуы сусындар өнеркәсібінде жеміс шырындарын тазарту үшін қолданылады. Шырын центрифуга ыдысына енгізілгенде, жоғары айналу жылдамдығы ауыр қатты заттар мен қоспалардың ыдыс қабырғасына қарай жылжып, қатты торт түзеді, ал тазартылған шырын бөлек қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады. Бөлінген қатты заттар мен қоспалар мезгіл-мезгіл бөлек шығыс арқылы шығарылып отырады, нәтижесінде жеміс шырыны тазартылады.
Екі фазалы центрифуга фармацевтика өнеркәсібінде биомасса мен ашыту сорпасын бөлу үшін, химия өнеркәсібінде катализатор мен өнімдерді бөлу үшін және ағынды суларды тазарту өнеркәсібінде шлам мен суды бөлу үшін де қолданылады. Бұл машина тек екі бөлек фазаны бөлу қажет болатын және бөлу тиімділігі мен мөлдірлігінің жоғары дәрежесі қажет болатын қолданбаларға жарамды.
Үш фазалы декантерді қолдану
Үш фазалы декантер қоспаларды үш бөлек фазаға бөлуді қажет ететін қолданбалар үшін арнайы жасалған. Үш фазалы декантердің негізгі қолданылу салаларының бірі ағынды суларды тазарту өнеркәсібінде шламды, суды және майды бөлу болып табылады. Қоспа декантерге енгізілген кезде, жоғары айналу жылдамдығы қатты бөлшектердің ыдыс қабырғасында тұнып, қатты торт түзуіне әкеледі, ал су бөлек қабат түзеді және үздіксіз бөлек шығыс арқылы шығарылады. Одан да жеңіл май судың үстінде үшінші қабат түзеді және сонымен қатар үздіксіз бөлек шығыс арқылы шығарылады.
Үш фазалы декантердің тағы бір қолданылуы - тамақ өнеркәсібінде тұқымдар мен жаңғақтардан май алу. Қоспа декантерге енгізілгенде, жоғары айналу жылдамдығы қатты бөлшектердің ыдыс қабырғасында тұнып, қатты торт түзуіне әкеледі, ал алынған май бөлек қабат түзеді және бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады. Бөлінген қатты заттар бөлек шығыс арқылы үздіксіз шығарылады, нәтижесінде тұқымдар мен жаңғақтардан май алынады.
Үш фазалы декантер химия өнеркәсібінде эмульсияларды бөлу үшін, фармацевтика өнеркәсібінде суспензияларды тазарту үшін және тау-кен өнеркәсібінде минералды шламдарды сусыздандыру үшін де қолданылады. Бұл машина үш түрлі фазаны бөлу қажет болатын және бөлу тиімділігі мен мөлдірлігінің жоғары дәрежесі қажет болатын қолданбаларға жарамды.
Қорытынды
Қорытындылай келе, екі фазалы центрифуга мен үш фазалы декантер суспензиядан қатты заттар мен сұйықтықтарды бөлу үшін қолданылатын өнеркәсіптік машиналар болып табылады, бірақ олар функционалдығы мен дизайны бойынша ерекшеленеді. Екі фазалы центрифуга қоспаларды екі бөлек фазаға бөлуге арналған: қатты фаза және сұйық фаза, ал үш фазалы декантер қоспаларды үш бөлек фазаға бөлуге арналған: қатты фаза, сұйық фаза және май фазасы. Екі фазалы центрифуга мен үш фазалы декантердің функционалдығы мен жұмысы да әртүрлі, центрифуга үздіксіз жұмыс істейді, ал декантер бөлу үшін дифференциалды жылдамдықты пайдаланады.
Екі фазалы центрифуга сүт, сусындар, фармацевтика, химиялық және ағынды суларды тазарту сияқты салаларда тек екі бөлек фазаны бөлу қажет болатын қолданбалар үшін кеңінен қолданылады. Екінші жағынан, үш фазалы декантер қоспаларды үш бөлек фазаға бөлуді қажет ететін қолданбалар үшін арнайы жасалған, мысалы, ағынды суларды тазарту, тамақ өңдеу, химия, фармацевтика және тау-кен өнеркәсібінде.
Қысқаша айтқанда, екі фазалы центрифуга мен үш фазалы декантердің арасындағы таңдау қолданыстың нақты талаптарына, соның ішінде бөлінетін фазалар санына, қажетті бөлу тиімділігі мен айқындылығының дәрежесіне және үздіксіз жұмыс істеу мүмкіндігіне байланысты. Екі машина да жоғары өнімділік пен сенімділікті ұсынады, бұл оларды әртүрлі өнеркәсіптік процестерде маңызды жабдық етеді.
.