പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഒരു ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് ഒരു ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?

ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് vs. ത്രീ ഫേസ് ഡികാന്റർ: ഒരു താരതമ്യ വിശകലനം

ഒരു സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് ഖരവസ്തുക്കളെയും ദ്രാവകങ്ങളെയും വേർതിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളാണ് സെൻട്രിഫ്യൂജുകളും ഡീകാന്ററുകളും. ഭക്ഷണം, പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, കെമിക്കൽ, മലിനജല സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജും ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററും ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളാണ്, പക്ഷേ അവ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജും ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററും അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, പ്രവർത്തനം, പ്രയോഗം എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സെൻട്രിഫ്യൂജ്, 2-ഘട്ട ഡിസ്ക്-സ്റ്റാക്ക് സെപ്പറേറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരകണങ്ങളെ വേർതിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അതിവേഗ, തുടർച്ചയായ വേർതിരിക്കൽ യന്ത്രമാണ്. സെൻട്രിഫ്യൂജിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ പാത്രം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി ഡിസ്കുകൾ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കേണ്ട മിശ്രിതം പാത്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഭാരമേറിയ ഖരകണങ്ങൾ പാത്രത്തിന്റെ മതിലിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു ഖര കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ദ്രാവകം ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് ഘട്ട സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം മിശ്രിതത്തെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ്: ഖര ഘട്ടം, ദ്രാവക ഘട്ടം. വേർതിരിച്ച ഖര ഘട്ടം ഇടയ്ക്കിടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ദ്രാവക ഘട്ടം ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പാലിൽ നിന്ന് ക്രീം വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള ക്ഷീര വ്യവസായത്തിലോ, പഴച്ചാറുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള പാനീയ വ്യവസായത്തിലോ പോലുള്ള ഖര, ദ്രാവക ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രം വേർതിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ പ്രവർത്തനം രണ്ട് ഘട്ട സെൻട്രിഫ്യൂജിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, വേർതിരിച്ച ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വ്യക്തത കൈവരിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. യന്ത്രം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാനും പ്രാപ്തമാണ്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സെൻട്രിഫ്യൂജ് മിശ്രിതങ്ങളെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എണ്ണ പോലുള്ള മൂന്നാം ഘട്ടം മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ട പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത

ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്റർ, ട്രൈകാന്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു മിശ്രിതത്തെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ വേർതിരിക്കൽ യന്ത്രമാണ്: ദ്രാവക ഘട്ടം, ഖര ഘട്ടം, എണ്ണ ഘട്ടം. ഡീകാന്ററിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ വിഭാഗവും ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗവുമുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന പാത്രവും, ബൗളിനും സ്ക്രൂ കൺവെയറിനും ഇടയിലുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗതയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ട്രൈകാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ താക്കോലാണ്.

ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനം സെഡിമെന്റേഷൻ, ഡിഫറൻഷ്യൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗേഷൻ എന്നിവയുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വേർതിരിക്കേണ്ട മിശ്രിതം ഡീകാന്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന അപകേന്ദ്രബലം ഖരകണങ്ങൾ ബൗൾ ഭിത്തിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ഒരു ഖര കേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ദ്രാവക ഘട്ടം, ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിലും ഭാരം കുറഞ്ഞ എണ്ണ ഘട്ടം, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന് മുകളിൽ ഒരു മൂന്നാം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം മിശ്രിതത്തെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി തുടർച്ചയായി വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ്: ഖര ഘട്ടം, ദ്രാവക ഘട്ടം, എണ്ണ ഘട്ടം. സ്ലഡ്ജ്, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള മലിനജല ശുദ്ധീകരണ വ്യവസായത്തിലോ, വിത്തുകൾ, പരിപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലോ പോലുള്ള മൂന്ന്-ഘട്ട വേർതിരിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ പ്രവർത്തനം ഡീകാന്ററിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മൂന്ന് ഘട്ട ഡീകാന്ററിന്റെ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്, വേർതിരിച്ച ദ്രാവക ഘട്ടത്തിലും എണ്ണ ഘട്ടത്തിലും ഉയർന്ന വ്യക്തത കൈവരിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. യന്ത്രം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ വേർതിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്റർ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തനം

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന ലളിതവും ലളിതവുമാണ്. വേർതിരിക്കേണ്ട മിശ്രിതം സെൻട്രിഫ്യൂജ് പാത്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഖരകണങ്ങൾ പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു ഖര കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ദ്രാവക ഘട്ടം, ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പാത്രത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്, വേർതിരിച്ച സോളിഡ് ഘട്ടം ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

സെൻട്രിഫ്യൂജ് ബൗളിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് (VFD) ഉപയോഗിച്ചാണ് ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നത്. ബൗൾ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ വേർതിരിച്ച ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും വ്യക്തതയും നിലനിർത്താൻ VFD പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് തടസ്സപ്പെടുത്തി ഒരു ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് തുറന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വേർതിരിച്ച സോളിഡ് ഘട്ടം ഇടയ്ക്കിടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്, മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി വൈബ്രേഷൻ സെൻസറുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ മെക്കാനിസങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ത്രീ ഫേസ് ഡികാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനം

രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഡികാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനം, ട്രൈകാന്ററിന്റെ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കാരണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വേർതിരിക്കേണ്ട മിശ്രിതം ഡികാന്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഖരകണങ്ങൾ പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ഒരു ഖര കേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ ദ്രാവക ഘട്ടം, ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിലും ഭാരം കുറഞ്ഞ എണ്ണ ഘട്ടം, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന് മുകളിൽ ഒരു മൂന്നാം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബൗളിനും സ്ക്രൂ കൺവെയറിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത വേഗതയാണ് ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രധാനം, കാരണം ഇത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ വേർതിരിക്കലിനും ഡിസ്ചാർജിനും അനുവദിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കപ്പെട്ട ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെയും എണ്ണ ഘട്ടത്തിന്റെയും ആവശ്യമുള്ള വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും വ്യക്തതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ കൺവെയറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ടോർക്ക് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വേർതിരിച്ച സോളിഡ് ഘട്ടം തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഖരവസ്തുക്കളുടെ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്, ട്രൈകാന്ററിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കാരണം, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ മെക്കാനിസങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രയോഗം

മിശ്രിതങ്ങളെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗങ്ങളിലൊന്ന് പാലിൽ നിന്ന് ക്രീം വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള ക്ഷീര വ്യവസായത്തിലാണ്. സെൻട്രിഫ്യൂജ് പാത്രത്തിലേക്ക് പാൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഭാരമേറിയ കൊഴുപ്പ് കണികകൾ പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു സോളിഡ് കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ദ്രാവക പാൽ ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിച്ച ക്രീം ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പാൽ ക്രീം, സ്കിം മിൽക്ക് എന്നിവയായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

പാനീയ വ്യവസായത്തിൽ ഫ്രൂട്ട് ജ്യൂസുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനാണ് ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെ മറ്റൊരു പ്രയോഗം. സെൻട്രിഫ്യൂജ് ബൗളിലേക്ക് ജ്യൂസ് ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഭാരമേറിയ ഖരവസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു സോളിഡ് കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം വ്യക്തമാക്കപ്പെട്ട ജ്യൂസ് ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിച്ച ഖരവസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പഴച്ചാറിന്റെ വ്യക്തതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ബയോമാസ്, ഫെർമെന്റേഷൻ ചാറു എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിലും, കാറ്റലിസ്റ്റും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നതിന് രാസ വ്യവസായത്തിലും, ചെളിയും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുന്നതിന് മലിനജല സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലും ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രം വേർതിരിക്കേണ്ടതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും വ്യക്തതയും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രീ ഫേസ് ഡികാന്ററിന്റെ പ്രയോഗം

മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി മിശ്രിതങ്ങളെ വേർതിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്റർ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. സ്ലഡ്ജ്, വെള്ളം, എണ്ണ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള മലിനജല ശുദ്ധീകരണ വ്യവസായത്തിലാണ് ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗങ്ങളിലൊന്ന്. മിശ്രിതം ഡീകാന്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഖരകണങ്ങൾ പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു സോളിഡ് കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം വെള്ളം ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിലും ഭാരം കുറഞ്ഞ എണ്ണ, വെള്ളത്തിന് മുകളിൽ മൂന്നാമത്തെ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ വിത്തുകളിൽ നിന്നും പരിപ്പുകളിൽ നിന്നും എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനാണ് ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെ മറ്റൊരു പ്രയോഗം. മിശ്രിതം ഡീകാന്ററിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഖരകണങ്ങൾ പാത്രത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ഒരു സോളിഡ് കേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വേർതിരിച്ചെടുത്ത എണ്ണ ഒരു പ്രത്യേക പാളി രൂപപ്പെടുകയും ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വേർതിരിച്ചെടുത്ത ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വിത്തുകളിൽ നിന്നും പരിപ്പുകളിൽ നിന്നും എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.

എമൽഷനുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലും, സസ്പെൻഷനുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിലും, ധാതു സ്ലറികളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഖനന വ്യവസായത്തിലും ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ വേർതിരിക്കേണ്ടതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും വ്യക്തതയും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

തീരുമാനം

ഉപസംഹാരമായി, ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജും ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററും ഒരു സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് ഖരവസ്തുക്കളെയും ദ്രാവകങ്ങളെയും വേർതിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളാണ്, പക്ഷേ അവ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മിശ്രിതങ്ങളെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിനാണ് ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: സോളിഡ് ഫേസ്, ലിക്വിഡ് ഫേസ്, അതേസമയം ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്റർ മിശ്രിതങ്ങളെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: സോളിഡ് ഫേസ്, ലിക്വിഡ് ഫേസ്, ഓയിൽ ഫേസ്. സെൻട്രിഫ്യൂജ് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഡീകാന്റർ വേർതിരിക്കലിനായി ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ വേഗത ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജിന്റെയും ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്ററിന്റെയും പ്രവർത്തനവും പ്രവർത്തനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഡയറി, ബിവറേജ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, കെമിക്കൽ, മലിനജല സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രം വേർതിരിക്കേണ്ട പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ടു ഫേസ് സെൻട്രിഫ്യൂജ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, മലിനജല സംസ്കരണം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, കെമിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഖനന വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ മിശ്രിതങ്ങളെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ത്രീ ഫേസ് ഡീകാന്റർ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, രണ്ട് ഘട്ട സെൻട്രിഫ്യൂജിനും മൂന്ന് ഘട്ട ഡീകാന്ററിനും ഇടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വേർതിരിക്കേണ്ട ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം, ആവശ്യമായ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുടെയും വ്യക്തതയുടെയും അളവ്, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ശേഷി എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ട് മെഷീനുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.