လုပ်ဆောင်ချက်အရ two phase centrifuge နဲ့ three phase decanter ဘယ်လိုကွာခြားသလဲ။

နှစ်ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်နှင့် သုံးဆင့် ဒီကန်တာ- နှိုင်းယှဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

စင်ထရီဖျူးဂျ်များနှင့် အရည်များကို ဆပ်စပရေးရှင်းမှ အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များ နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ နှစ်ဆင့်စင်ထရီဖျူးဂျ်နှင့် သုံးဆင့်ဒီကန်တာတို့သည် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုသည့် အသုံးများသော ပစ္စည်းကိရိယာနှစ်မျိုးဖြစ်သော်လည်း လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဒီဇိုင်းတွင် ကွဲပြားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် နှစ်ဆင့်စင်ထရီဖျူးဂျ်နှင့် သုံးဆင့်ဒီကန်တာကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးချမှုအရ နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

နှစ်ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်

နှစ်ဆင့် centrifuge တစ်ခု သို့မဟုတ် 2-phase disc-stack separator အဖြစ်လည်း လူသိများပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်များကို အရည်မှ ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲထုတ်သည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ centrifuge တွင် အတွင်း၌ disc များ အထပ်လိုက်စီထားသော ဆလင်ဒါပုံ ဇလုံတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ခွဲထုတ်ရမည့် အရောအနှောကို ဇလုံထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် ပိုလေးသော အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ဇလုံနံရံသို့ ရွေ့လျားပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုပေါ့ပါးသော အရည်သည် သီးခြားအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပြီး ထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် စုဆောင်းသည်။

နှစ်ဆင့် centrifuge ရဲ့ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကတော့ ရောစပ်ထားတဲ့အရည်ကို အစိုင်အခဲအဆင့်နဲ့ အရည်အဆင့်ဆိုပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲထုတ်ဖို့ပါပဲ။ ခွဲထုတ်ထားတဲ့ အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ရံဖန်ရံခါ ထုတ်လွှတ်ပြီး အရည်အဆင့်ကိုတော့ သီးခြားထွက်ပေါက်ကနေ အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ပါတယ်။ ဒီလုပ်ဆောင်ချက်က အစိုင်အခဲနဲ့ အရည်အဆင့်တွေကိုသာ ခွဲထုတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့် centrifuge ကို သင့်တော်စေပါတယ်။ ဥပမာ နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းမှာ နို့နဲ့ခရင်မ်ကို ခွဲထုတ်ဖို့ ဒါမှမဟုတ် သစ်သီးဖျော်ရည်တွေကို သန့်စင်ဖို့အတွက် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းမှာလိုမျိုးပါ။

နှစ်ဆင့် centrifuge ၏ ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားပြီး ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်တွင် မြင့်မားသော ကြည်လင်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် နှစ်ဆင့် centrifuge သည် ရောစပ်ထားသော အရာများကို အဆင့်နှစ်ဆင့်သာ ခွဲထုတ်ရန် ကန့်သတ်ထားပြီး ဆီကဲ့သို့သော တတိယအဆင့်ကို ရောစပ်ထားသော အရာမှ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏လုပ်ဆောင်ချက်

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ သို့မဟုတ် tricanter ဟုလည်းလူသိများသော သည် အရည်အဆင့်၊ အစိုင်အခဲအဆင့်နှင့် ဆီအဆင့်ဟူ၍ ကွဲပြားသောအဆင့်သုံးဆင့်အဖြစ် ရောစပ်ထားသောအရည်ကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ခွဲထုတ်သည့်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီကန်တာတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွန်ကရစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လည်ပတ်နေသောပန်းကန်လုံးတစ်ခုပါဝင်ပြီး ပန်းကန်လုံးနှင့် screw conveyor အကြား ချိန်ညှိနိုင်သော မြန်နှုန်းကွာခြားချက်တစ်ခုပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် tricanter ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသောဗဟိုခွာအားကို ဒီကန်တာထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ မြင့်မားသောဗဟိုခွာအားကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ပန်းကန်နံရံတွင် စုပုံပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုပေါ့ပါးသော အရည်အဆင့်သည် အစိုင်အခဲများ၏အထက်တွင် သီးခြားအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းပြီး သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် စုဆောင်းသည်။ ပိုပေါ့ပါးသော ဆီအဆင့်သည် အရည်အဆင့်၏အပေါ်တွင် တတိယအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းပြီး သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့်လည်း စုဆောင်းသည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရောစပ်ထားသောအရည်ကို အစိုင်အခဲအဆင့်၊ အရည်အဆင့်နှင့် ဆီအဆင့်ဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့်အဖြစ် အဆက်မပြတ်ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရွှံ့၊ ရေနှင့် ဆီများကို ခွဲထုတ်ရန် ရေဆိုးသန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းတွင် သို့မဟုတ် အစေ့များနှင့် အခွံမာသီးများမှ ဆီထုတ်ယူရန် အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင်ကဲ့သို့ အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ဒီကန်တာကို သင့်တော်စေသည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏ ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လည်း မြင့်မားပြီး ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်နှင့် ဆီအဆင့်တွင် မြင့်မားသောကြည်လင်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် သုံးဆင့်ဒီကန်တာကို သုံးဆင့်ခွဲထုတ်ရန်လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နှစ်ဆင့်ခွဲထုတ်ရန်သာလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

နှစ်ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ် လည်ပတ်မှု

နှစ်ဆင့် centrifuge ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရှင်းပါသည်။ ခွဲထုတ်ရမည့် အရောအနှောကို centrifuge ပန်းကန်လုံးထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ပန်းကန်လုံးနံရံသို့ ရွေ့လျားပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုပေါ့ပါးသော အရည်အဆင့်သည် အစိုင်အခဲများအထက်တွင် သီးခြားအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပြီး သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ပန်းကန်လုံးထဲတွင် စုပုံနေသော အစိုင်အခဲပမာဏပေါ် မူတည်၍ သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အခါအားလျော်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။

နှစ်ဆင့် centrifuge ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို centrifuge ပန်းကန်၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် variable frequency drive (VFD) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ VFD ကို ပန်းကန်၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်၏ လိုချင်သော ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲအဆင့်ကို အရည်အဆင့်၏ စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး စုပုံနေသော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် discharge valve ကိုဖွင့်ခြင်းဖြင့် အခါအားလျော်စွာ စွန့်ထုတ်သည်။

နှစ်ဆင့် စင်ထရီဖျျျက်၏ လည်ပတ်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးပြီး အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လည်ပတ်သူများ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် တုန်ခါမှု အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက် ပိတ်သည့် ယန္တရားများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များကိုလည်း စက်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာလည်ပတ်မှု

tricanter ရဲ့ ဒီဇိုင်းနဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် three phase decanter ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ဟာ two phase centrifuge ထက် ပိုရှုပ်ထွေးပါတယ်။ ခွဲထုတ်ရမယ့် အရောအနှောကို decanter ထဲ ထည့်လိုက်တဲ့အခါ လည်ပတ်နှုန်း မြင့်မားတာကြောင့် အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားတွေဟာ ပန်းကန်နံရံမှာ စုပုံပြီး အစိုင်အခဲ ကိတ်မုန့် ဖြစ်လာပါတယ်။ ပိုပေါ့ပါးတဲ့ အရည်အဆင့်က အစိုင်အခဲတွေရဲ့ အထက်မှာ သီးခြားအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သီးခြားထွက်ပေါက်တစ်ခုကနေတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် စွန့်ထုတ်ပါတယ်။ ပိုပေါ့ပါးတဲ့ ဆီအဆင့်က အရည်အဆင့်ရဲ့ အပေါ်ဆုံးမှာ တတိယအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သီးခြားထွက်ပေါက်တစ်ခုကနေတစ်ဆင့်လည်း အဆက်မပြတ် စွန့်ထုတ်ပါတယ်။

ဇလုံနှင့် ဝက်အူ conveyor အကြားရှိ ကွာခြားချက်အမြန်နှုန်းသည် သုံးဆင့် decanter လည်ပတ်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ကွာခြားချက်အမြန်နှုန်းကို ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်နှင့် ဆီအဆင့်၏ လိုချင်သော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲအဆင့်ကို ဝက်အူ conveyor သို့ အသုံးပြုသော torque ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ပြီး စုပုံနေသော အစိုင်အခဲများ ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြောင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလိုအပ်သည်။ စက်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် လည်ပတ်သူများ၏ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန် စက်တွင် ဝန်ပိမှုကာကွယ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်းယန္တရားများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။

နှစ်ဆင့် စင်ထရီဖျူးဂျ် အသုံးချမှု

နှစ်ဆင့် centrifuge ကို အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရောစပ်ထားသော အရာများကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ နှစ်ဆင့် centrifuge ၏ အဓိကအသုံးချမှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ နို့နှင့် ခရင်မ်ကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်သည်။ နို့ကို centrifuge ဇလုံထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် ပိုလေးသော အဆီအမှုန်များသည် ဇလုံနံရံသို့ ရွေ့လျားပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖွဲ့စည်းစေပြီး အရည်နို့မှာမူ သီးခြားအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းကာ သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် စွန့်ထုတ်သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော ခရင်မ်ကို သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အခါအားလျော်စွာ စွန့်ထုတ်ပြီး နို့ကို ခရင်မ်နှင့် skim milk အဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။

နှစ်ဆင့် centrifuge ၏ နောက်ထပ်အသုံးချမှုတစ်ခုမှာ သစ်သီးဖျော်ရည်များကို ကြည်လင်စေရန်အတွက် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင်ဖြစ်သည်။ သစ်သီးဖျော်ရည်ကို centrifuge ဇလုံထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် ပိုလေးသောအစိုင်အခဲများနှင့် မသန့်စင်မှုများသည် ဇလုံနံရံဆီသို့ ရွေ့လျားပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ကြည်လင်သောဖျော်ရည်သည် သီးခြားအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများနှင့် မသန့်စင်မှုများကို သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အခါအားလျော်စွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး သစ်သီးဖျော်ရည်ကို ကြည်လင်စေသည်။

နှစ်ဆင့်ဗဟိုခွာစက်ကို ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ဇီဝဒြပ်ထုနှင့် အချဉ်ဖောက်ရည်ကို ခွဲထုတ်ရန်၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ခွဲထုတ်ရန်၊ ရေဆိုးသန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ရွှံ့နှင့်ရေကို ခွဲထုတ်ရန်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်သည် ကွဲပြားသောအဆင့်နှစ်ခုကိုသာ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများနှင့် မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု လိုအပ်သည့်နေရာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏အသုံးချမှု

သုံးဆင့်ဒီကန်တာကို ရောစပ်ထားတဲ့အရည်တွေကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲထုတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ သုံးဆင့်ဒီကန်ရဲ့ အဓိကအသုံးချမှုတစ်ခုကတော့ ရွှံ့၊ ရေနဲ့ ဆီတွေကို ခွဲထုတ်ဖို့အတွက် ရေဆိုးသန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ရောစပ်ထားတဲ့အရည်ကို ဒီကန်ထဲထည့်လိုက်တဲ့အခါ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားတာကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်တွေဟာ ပန်းကန်နံရံမှာ စုပုံပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်တစ်ခုဖြစ်လာစေပြီး ရေကတော့ သီးခြားအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာကာ သီးခြားထွက်ပေါက်တစ်ခုကနေတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်စွန့်ထုတ်ပါတယ်။ ပိုပေါ့ပါးတဲ့ဆီကတော့ ရေရဲ့အပေါ်မှာ တတိယအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာကာ သီးခြားထွက်ပေါက်တစ်ခုကနေတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်စွန့်ထုတ်ပါတယ်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏ နောက်ထပ်အသုံးချမှုတစ်ခုမှာ အစေ့များနှင့် အခွံမာသီးများမှ ဆီထုတ်ယူရန်အတွက် အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင်ဖြစ်သည်။ အရောအနှောကို ဒီကန်တာထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ လည်ပတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ပန်းကန်နံရံတွင် စုပုံပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖွဲ့စည်းစေပြီး ထုတ်ယူထားသောဆီသည် သီးခြားအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းကာ သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများကို သီးခြားထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်ပြီး အစေ့များနှင့် အခွံမာသီးများမှ ဆီထုတ်ယူသည်။

သုံးဆင့်ဒီကန်တာကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် emulsion များခွဲထုတ်ရန်၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် suspension များကို ကြည်လင်စေရန်နှင့် သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် သတ္တုအရည်များကို ရေစစ်ထုတ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်သည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို ခွဲထုတ်ရန်လိုအပ်သည့်နေရာများနှင့် ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကြည်လင်မှုအဆင့်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည့်နေရာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ နှစ်ဆင့် centrifuge နဲ့ သုံးဆင့် decanter နှစ်ခုစလုံးဟာ suspension ကနေ solids နဲ့ liquids တွေကို ခွဲထုတ်ဖို့အသုံးပြုတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်တွေဖြစ်ပေမယ့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနဲ့ ဒီဇိုင်းပိုင်းမှာတော့ ကွာခြားပါတယ်။ နှစ်ဆင့် centrifuge ကို ရောစပ်ထားတဲ့အရာတွေကို solid phase နဲ့ liquid phase ဆိုပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲထုတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သုံးဆင့် decanter ကိုတော့ ရောစပ်ထားတဲ့အရာတွေကို solid phase၊ liquid phase နဲ့ oil phase ဆိုပြီး အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲထုတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ နှစ်ဆင့် centrifuge နဲ့ သုံးဆင့် decanter ရဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေကလည်း ကွဲပြားပြီး centrifuge က အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီး decanter က ခွဲထုတ်ဖို့အတွက် ကွဲပြားတဲ့အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါတယ်။

နှစ်ဆင့် centrifuge ကို နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆင့်နှစ်ခုသာ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အဆင့်သုံးဆင့် decanter ကို ရေဆိုးသန့်စင်မှု၊ အစားအစာပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါးနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အဆင့်သုံးဆင့်အဖြစ် ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ နှစ်ဆင့် centrifuge နှင့် သုံးဆင့် decanter အကြားရွေးချယ်မှုသည် ခွဲထုတ်ရမည့် အဆင့်အရေအတွက်၊ လိုအပ်သော ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုအဆင့်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စွမ်းအပါအဝင် အသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စက်နှစ်မျိုးလုံးသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများဖြစ်စေသည်။