ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್ಲಿಂಕ್
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ vs. ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್: ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಎರಡೂ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧೀಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎರಡು ಹಂತದ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಇದನ್ನು 2-ಹಂತದ ಡಿಸ್ಕ್-ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವಿಭಜಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ನಿರಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯು ಒಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಟ್ಟಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೌಲ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಭಾರವಾದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾದ ದ್ರವವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು: ಘನ ಹಂತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವು ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯು ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲದಂತಹ ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್, ಇದನ್ನು ಟ್ರೈಕಾಂಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ದ್ರವ ಹಂತ, ಘನ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಿರುಗುವ ಬಟ್ಟಲನ್ನು ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಭೇದಾತ್ಮಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ರೈಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗೇಶನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾಗಿರುವ ದ್ರವ ಹಂತವು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಹಗುರವಾಗಿರುವ ತೈಲ ಹಂತವು ದ್ರವ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕವೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು: ಘನ ಹಂತ, ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತ. ಈ ಕಾರ್ಯವು ಮೂರು-ಹಂತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಸರು, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಘನ ಕಣಗಳು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾಗಿರುವ ದ್ರವ ಹಂತವು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೌಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಬೌಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್ (VFD) ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೌಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು VFD ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಟ್ರೈಕ್ಯಾಂಟರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಘನ ಕಣಗಳು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಗುರವಾಗಿರುವ ದ್ರವ ಹಂತವು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಹಗುರವಾಗಿರುವ ತೈಲ ಹಂತವು ದ್ರವ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೂರು ಹಂತಗಳ ನಿರಂತರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ರೈಕ್ಯಾಂಟರ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವು ಓವರ್ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಅನ್ವಯ
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಭಾರವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳು ಬಟ್ಟಲಿನ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಹಾಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಲು ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಅನ್ವಯಿಕೆ ಇದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ರಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಭಾರವಾದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ರಸವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಣ್ಣಿನ ರಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯನ್ನು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜೀವರಾಶಿ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಾರು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೆಸರು, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಘನ ಕಣಗಳು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ ಹಗುರವಾಗಿರುವ ತೈಲವು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಮೂರನೇ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಅನ್ವಯವೆಂದರೆ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಘನ ಕಣಗಳು ಬೌಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಎಣ್ಣೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಈ ಯಂತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎರಡೂ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಘನ ಹಂತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತ, ಆದರೆ ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಘನ ಹಂತ, ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತ. ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯನ್ನು ಡೈರಿ, ಪಾನೀಯ, ಔಷಧೀಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಡು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿವೆ. ಎರಡೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
.