Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
Introduzione
Questa macchina adotta un design strutturale avanzato di livello internazionale, offre prestazioni superiori rispetto alle centrifughe ordinarie, maggiore capacità di lavorazione, migliore effetto di separazione, risparmio energetico, stabilità e affidabilità, facilità d'uso e altro ancora. Questo prodotto ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2000. Le proprietà meccaniche sono superiori a quelle della norma JB/T502-2004.
Parametri tecnici
Diametro interno del tamburo | 500 mm |
Lunghezza del tamburo | 2000 mm |
rapporto lunghezza-diametro | 4 mm |
Capacità di elaborazione | 15 m³/h |
Velocità di progettazione | 0-3800 giri/min (CVT) |
forma di flusso liquido | Controcorrente |
Fattore di separazione massimo | 4039G |
Velocità di rotazione differenziale | 0,1-30 giri/min (regolazione continua) |
Alimentazione del motore principale | 45 kW (380 V/50 Hz/3P) |
Potenza del motore ausiliario | 15 kW (380 V/50 Hz/3P) |
PLC | Germania SIEMENS |
Resistenza all'usura a spirale | Lo strato resistente all'usura in carburo di tungsteno della saldatura a spruzzo superficiale a spirale |
Cuscinetto | Svezia SKF o NSK |
Dimensioni L×P×A | 3494*1800*1140mm |
Peso | 3200 kg |
Modalità operativa |
|
Effetto | Recupero della fase solida ≥ 98%, |
1) Il differenziale adotta il pianeta
Struttura a ingranaggi con elevata capacità di carico e funzionamento stabile.
2) Il sistema di azionamento a doppio motore e doppia conversione di frequenza realizza un feedback energetico a velocità differenziale regolabile in modo continuo.
3) La superficie interna del tamburo della centrifuga è dotata di una striscia antiusura longitudinale in acciaio inossidabile, che può prevenire efficacemente l'usura della parete interna del tamburo e facilitare l'espulsione dei fanghi.
4) Dotato di dispositivo di pulizia, durante il funzionamento e lo spegnimento dell'apparecchiatura, vengono puliti il coperchio della centrifuga, il tamburo, la vite e altre parti.
5) Protezione di sicurezza, copertura di sicurezza, protezione dalle vibrazioni.
Materiale
1. Tutte le parti a contatto con il materiale sono in acciaio inox 304, compresi il tamburo, il trasportatore a coclea, il rivestimento e il tubo di alimentazione.
2. Base del motore: acciaio al carbonio
3. Base sulla superficie: primer protettivo e finitura per acciaio al carbonio.
4. La spirale viene utilizzata per rivestire con uno strato resistente all'usura le leghe dure.
Ricambi e attrezzi
1) Set di pistola per grasso
2) Set di attrezzi speciali
3) Kit di sostituzione cuscinetti albero (1 set)
4) Tubo di alimentazione 1 set
5) Cintura triangolare 6 set
Struttura e principio di funzionamento
Questa macchina è una centrifuga orizzontale a spirale controcorrente con scarico e sedimentazione. La macchina principale è composta da un tamburo cilindro-cono, un dispositivo di scarico a spirale, un sistema differenziale, una sede per i cuscinetti, un telaio, un involucro di copertura, un motore principale e ausiliario e un impianto elettrico. Il suo principio di funzionamento è il seguente: dopo il tubo di alimentazione e l'imboccatura di scarico a spirale, il materiale viene sospeso nel tamburo. Sotto l'effetto della forza centrifuga ad alta velocità, un'elevata percentuale di particelle solide si deposita sulla parete interna del tamburo. Il movimento relativo della pala elicoidale del tamburo raschia continuamente le particelle solide depositate sulla parete del tamburo e le scorie vengono scaricate attraverso l'imboccatura di scarico. Dopo la separazione del liquido attraverso la piastra di regolazione del livello del liquido, il materiale fuoriesce dall'apertura del tamburo. Il movimento relativo tra la vite e il tamburo, ovvero la velocità differenziale, è realizzato dal differenziale, la cui ampiezza è controllata dal motore ausiliario. L'involucro del differenziale è collegato al tamburo, l'albero di uscita è collegato alla spirale e l'albero di ingresso è collegato al motore ausiliario. Il motore principale aziona la rotazione del tamburo e anche la rotazione del guscio del differenziale, mentre il motore ausiliario controlla la velocità dell'albero di ingresso del differenziale tramite un giunto. Il differenziale può trasferire la coppia alla vite secondo un determinato rapporto di velocità, in modo da realizzare il processo di separazione continuo del materiale mediante centrifugazione.
Applicazione
La centrifuga decanter è adatta per la disidratazione di solidi, la chiarificazione e la separazione di liquidi e la classificazione granulometrica di varie sospensioni con dimensioni delle particelle in fase solida comprese tra 0,005 e 15 mm, consistenza tra l'1% e il 40% e temperatura ≤ 100 °C, in particolare per la separazione di sospensioni la cui consistenza e granulometria variano notevolmente e per le quali il recupero del tessuto filtrante è difficoltoso, come ad esempio il trattamento di resine PVC, solfito di ammonio, carbonato di bario, solfato di stronzio, litopone, amido, diatomite, gesso, bauxite, proteine di soia, proteine di arachidi, succhi di frutta, oli vegetali, bevande, acido citrico, polvere di sangue, polvere di bianco di titanio, argilla caolinica e fanghi di perforazione, la disidratazione di carbone lavato e carbone fine, la purificazione di oli esausti, il trattamento di rifiuti liquidi di distillazione di cereali e acque reflue urbane e la classificazione dei minerali. Inoltre, è adatta per il trattamento delle acque reflue provenienti da fanghi di centrali elettriche, fanghi di stampa e tintura e fanghi di cartiera.
Foto della macchina
Effetto di separazione
Informazioni sulla confezione

Quantità: Un'unità con due casse di legno
Peso lordo: 4200 kg + 240 kg = 4440 kg
Dimensioni della confezione: 3800*1900*1300 mm









