LW500×2000N Dekanterzentrifuge (Automatischer Flüssig-Feststoff-Separator)

1) Differential übernimmt Planet

Getriebekonstruktion mit hoher Tragfähigkeit und stabilem Betrieb.

2) Doppelmotor- und Doppelfrequenzumwandlungsantriebssystem zur Realisierung einer stufenlos einstellbaren Energierückkopplung mit unterschiedlicher Drehzahl.

3) Die Innenfläche der Zentrifugentrommel ist mit einem längs verlaufenden Edelstahl-Verschleißschutzstreifen ausgestattet, der den Verschleiß der Trommelinnenwand wirksam verhindert und das Herausdrücken des Schlamms erleichtert.

4) Ausgestattet mit einer Reinigungsvorrichtung, werden während des Betriebs und der Abschaltung der Anlage der Zentrifugendeckel, die Trommel, die Schnecke und andere Teile gereinigt.

5) Sicherheitsvorkehrungen, Sicherheitsabdeckung, Vibrationsschutz.

1. Alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304 gefertigt, einschließlich Trommel, Förderschnecke, Gehäuse und Zufuhrrohr.

2. Motorgehäuse: Kohlenstoffstahl

3. Grundierung der Oberfläche: Schutzgrundierung und Decklack für Kohlenstoffstahl.

4. Die Spirale wird zum Auftragen einer verschleißfesten Hartlegierungsschicht verwendet.

1) Fettpresse 1 Satz

2) Spezialwerkzeuge 1 Satz

3) Wellenlager-Austauscher (1 Satz)

4) Zuleitung 1 Satz

5) Dreieckgürtel, 6 Stück

Diese Maschine ist eine horizontale Gegenstrom-Spiralentlade- und Absetzzentrifuge. Die Hauptmaschine besteht aus einer Zylinder-Kegel-Trommel, einer Spiralentladevorrichtung, einem Differenzialsystem, Lagersitzen, Rahmen, Gehäuse, Haupt- und Hilfsmotor sowie der elektrischen Anlage. Das Funktionsprinzip ist folgendes: Die Suspension gelangt nach dem Einlaufrohr und der spiralförmigen Auslauföffnung in die Trommel. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bei hoher Drehzahl lagern sich große Mengen an Feststoffpartikeln an der Trommelinnenwand ab. Durch die Relativbewegung der spiralförmigen Schaufeln werden die Feststoffpartikel kontinuierlich von der Trommelwand abgeschabt und der Schlackenauslauf betätigt. Nach der Flüssigkeitstrennung fließt die Flüssigkeit über die Flüssigkeitsschichtregulierplatte durch die Trommelauslauföffnung ab. Die Relativbewegung zwischen Schnecke und Trommel, d. h. die Differenzdrehzahl, wird durch das Differenzial realisiert, dessen Größe vom Hilfsmotor gesteuert wird. Das Gehäuse des Differenzials ist mit der Trommel verbunden, die Abtriebswelle mit der Spirale und die Antriebswelle mit dem Hilfsmotor. Der Hauptmotor treibt die Trommel und das Differentialgehäuse an, während der Hilfsmotor über die Kupplung die Drehzahl der Differentialeingangswelle regelt. Das Differential überträgt das Drehmoment entsprechend einem bestimmten Übersetzungsverhältnis auf die Schnecke und ermöglicht so den kontinuierlichen Trennprozess der Materialzentrifuge.

Die Dekanterzentrifuge eignet sich zur Feststoffentwässerung, Flüssigkeitsklärung und -trennung sowie zur Korngrößenklassierung verschiedener Suspensionen mit Feststoffpartikelgrößen von 0,005-15 mm, Konsistenz von 1-40 % und einer Temperatur von ≤ 100 °C, insbesondere zur Trennung von Suspensionen, deren Konsistenz und Partikelgröße stark variieren und bei denen die Rückgewinnung von Filtertüchern schwierig ist, wie z. B. die Behandlung von PVC-Harzen, Ammoniumsulfit, Bariumcarbonat, Strontiumsulfat, Lithopon, Stärke, Diatomit, Gips, Bauxit, Sojaprotein, Erdnussprotein, Fruchtsaft, Pflanzenöl, Getränken, Zitronensäure, Blutpulver, Titanweißpulver, Kaolin und Bohrschlamm, die Entwässerung von gewaschener und feiner Kohle, die Reinigung von Altöl, die Behandlung von Getreideschlempe, flüssigen Abfällen und kommunalem Abwasser sowie die Mineralklassifizierung. Außerdem eignet es sich zur Abwasserbehandlung von Klärschlamm aus Kraftwerken, Druckerei- und Färbereien sowie Papierherstellungsschlamm.

Menge: Eine Einheit mit zwei Holzkisten

Bruttogewicht: 4200 kg + 240 kg = 4440 kg

Verpackungsgröße: 3800 x 1900 x 1300 mm