2 ફેઝ ડેકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ

પરિચય:

ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવા માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, ખાસ કરીને તેલ અને ગેસ, રસાયણ અને ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ ક્ષેત્રોમાં, ડેકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ મશીનો કાર્યક્ષમ અને અસરકારક અલગ કરવાની પ્રક્રિયાઓને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક સાધનોની જેમ, તેઓ સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે જે તેમના પ્રદર્શન અને ઉત્પાદકતાને અવરોધી શકે છે.

આ લેખમાં, અમે 2 ફેઝ ડેકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ સાથે આવતી કેટલીક સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓનો અભ્યાસ કરીશું અને તેમની કાર્યક્ષમતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે મુશ્કેલીનિવારણ ઉકેલો પ્રદાન કરીશું. આ મુદ્દાઓને સમજીને અને તેનું નિરાકરણ કરીને, તમે તમારી સુવિધા માટે સીમલેસ અને અવિરત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકો છો.

૧. અસંતુલનની સમસ્યાઓ

ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજમાં અસંતુલન વિવિધ સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, વધુ પડતું કંપન, વધેલો વીજ વપરાશ અને ઘટકોનો અકાળ ઘસારો. અસંતુલન સામાન્ય રીતે સેન્ટ્રીફ્યુજ બાઉલમાં ઘન અથવા પ્રવાહીના અસમાન વિતરણ અથવા આંતરિક પદ્ધતિઓના અયોગ્ય ગોઠવણીને કારણે થાય છે.

અસંતુલનની સમસ્યાઓનું નિવારણ કરવા માટે, વાટકીમાં ઘન પદાર્થોના સંચય અથવા સંચિત થાપણો માટે તપાસ કરીને શરૂઆત કરો. ઓપરેશન દરમિયાન ઘન પદાર્થોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાટકીને સારી રીતે સાફ કરો. વધુમાં, કોઈપણ નુકસાન અથવા ખોટી ગોઠવણી માટે સ્ક્રોલ કન્વેયર અને કન્વેયર બ્લેડ જેવા આંતરિક મિકેનિઝમ્સનું નિરીક્ષણ કરો. જરૂર મુજબ આ ઘટકોને સમાયોજિત કરો અથવા સમારકામ કરો.

2. ઉચ્ચ કંપન સ્તર

2 ફેઝ ડેકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજમાં વધુ પડતું કંપન ઘણીવાર અંતર્ગત સમસ્યાઓનું સૂચક હોય છે, જેમ કે ખોટી ગોઠવણી, ઘસાઈ ગયેલા ઘટકો અથવા અપૂરતું લ્યુબ્રિકેશન. ઉચ્ચ કંપન સ્તર ફક્ત મશીનના પ્રદર્શનને અસર કરી શકતું નથી પરંતુ સલામતીના જોખમો અને સંભવિત નુકસાન તરફ પણ દોરી શકે છે.

સૌપ્રથમ, બેરિંગ્સ અને સીલનું ઘસારો કે નુકસાન થયું છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો. વધુમાં, બાઉલ, કન્વેયર અને ડ્રાઇવ યુનિટનું સંરેખણ તપાસો. આ ઘટકોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને ઘણીવાર ખોટી ગોઠવણીને સુધારી શકાય છે. ખાતરી કરો કે મશીન ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટ થયેલ છે, અને નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો.

જો કંપનની સમસ્યા ચાલુ રહે, તો ફરતા ઘટકોનું ગતિશીલ સંતુલન કરવાનું વિચારો. આ પ્રક્રિયા માસનું પુનઃવિતરણ કરીને અને મશીનની અંદર યોગ્ય ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરીને કંપન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વૈકલ્પિક રીતે, વધુ સહાય માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન અથવા ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

3. નોન-ઓપ્ટિમલ સેપરેશન કાર્યક્ષમતા

ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ ઉચ્ચ વિભાજન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ છે, પરંતુ વિવિધ પરિબળો તેમના પ્રદર્શનને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે. સબઓપ્ટિમલ ફીડ સ્થિતિ, અયોગ્ય બાઉલ ગતિ, અથવા ખોટા સ્ક્રોલ ગોઠવણો જેવા મુદ્દાઓ વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં ચેડા તરફ દોરી શકે છે.

ફીડ દર, ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અને તાપમાન જેવી ફીડની સ્થિતિઓનું મૂલ્યાંકન કરીને શરૂઆત કરો. ઉપકરણ ઉત્પાદક દ્વારા ઉલ્લેખિત ભલામણ કરેલ ઓપરેટિંગ રેન્જ સાથે મેળ ખાતા આ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાથી અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે. આગળ, ખાતરી કરો કે ફીડ સામગ્રીની પ્રકૃતિ અને ઇચ્છિત અલગ થવાના પરિણામના આધારે બાઉલની ગતિ યોગ્ય રીતે સેટ કરવામાં આવી છે.

વધુમાં, ઘસારો, નુકસાન અથવા અવરોધો માટે સ્ક્રોલ કન્વેયરનું નિરીક્ષણ કરો. ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અયોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ કન્વેયર અલગ કરેલા ઘન પદાર્થોના યોગ્ય વિસર્જનમાં અવરોધ લાવી શકે છે, આમ એકંદર અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરીને, જરૂરિયાત મુજબ સ્ક્રોલ કન્વેયરને સમાયોજિત કરો અથવા બદલો.

૪. વધુ પડતું ફીણ નીકળવું

અલગ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોમિંગ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા અન્ય ફીણ-પ્રેરિત પદાર્થો ધરાવતા પ્રવાહી સાથે કામ કરવામાં આવે છે. વધુ પડતા ફીણના નિર્માણથી અલગ કરવાની કામગીરીમાં ઘટાડો, વીજ વપરાશમાં વધારો અને મશીનને સંભવિત નુકસાન થઈ શકે છે.

ફોમિંગની સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવા માટે, ફોમિંગના સ્ત્રોતને ઓળખીને શરૂઆત કરો. તે દૂષકોની હાજરી, વધુ પડતા ફીડ રેટ અથવા અપૂરતા એન્ટિફોમિંગ એજન્ટોને કારણે હોઈ શકે છે. કોઈપણ સંભવિત દૂષકોને દૂર કરવા માટે, પ્રક્રિયા પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવતા તમામ ઘટકો, જેમ કે બાઉલ, સ્ક્રોલ અને ડિસ્ચાર્જ ચુટનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરો.

ફીડ રેટને ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં ગોઠવવાથી પણ ફોમિંગ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. વધુમાં, વધુ પડતા ફીણના નિર્માણને રોકવા માટે પ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે સુસંગત એન્ટિફોમિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો. તમારા ચોક્કસ ઉપયોગ માટે સૌથી યોગ્ય એન્ટિફોમિંગ એજન્ટ નક્કી કરવા માટે રાસાયણિક નિષ્ણાતો અથવા ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

5. પાવર વપરાશ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજ ઓપરેશનમાં પાવર વપરાશ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. પાવર વપરાશને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત થઈ શકે છે અને તમારી સુવિધાના પર્યાવરણીય પ્રભાવમાં ઘટાડો થઈ શકે છે. ઘણા પરિબળો પાવર વપરાશને પ્રભાવિત કરી શકે છે, જેમાં અયોગ્ય ગતિ સેટિંગ્સ, અપૂરતી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અથવા ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના આધારે બાઉલની ગતિ સેટ કરેલી છે તેની ખાતરી કરીને શરૂઆત કરો. ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં બાઉલની ગતિ ઘટાડવાથી અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતાને બલિદાન આપ્યા વિના પાવર વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે. બિનજરૂરી ઉર્જા વપરાશ ટાળવા માટે વિવિધ ઓપરેશનલ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને નિયમન કરતી અસરકારક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ લાગુ કરો.

ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના તમામ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો જેથી તેમની શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય. ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો વીજ વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે, તેથી સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ અને સમારકામ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વીજ વપરાશ ઘટાડવા અને સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો, લુબ્રિકેશન અને ઘટકો રિપ્લેસમેન્ટ સહિત વ્યાપક જાળવણી યોજના અમલમાં મૂકો.

નિષ્કર્ષ:

2 ફેઝ ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને જાળવવા માટે સક્રિય મુશ્કેલીનિવારણ અને નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે. અસંતુલન, ઉચ્ચ કંપન સ્તર, બિન-શ્રેષ્ઠ વિભાજન કાર્યક્ષમતા, વધુ પડતું ફોમિંગ અને પાવર વપરાશ ઑપ્ટિમાઇઝેશન જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓને સંબોધિત કરીને અને તેનું નિરાકરણ કરીને, તમે આ આવશ્યક મશીનોના સરળ અને કાર્યક્ષમ સંચાલનની ખાતરી કરી શકો છો.

નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાનું, સાધનો સાફ કરવાનું અને જાળવણી અને ગોઠવણ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરવાનું યાદ રાખો. વધુમાં, વધુ જટિલ સમસ્યાઓનો સામનો કરતી વખતે અથવા ચોક્કસ મુશ્કેલીનિવારણ પગલાં અંગે માર્ગદર્શન માટે નિષ્ણાતો અથવા ઉપકરણ ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો. આ વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરીને, તમે શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકો છો, તમારા ડિકેન્ટર સેન્ટ્રીફ્યુજનું આયુષ્ય વધારી શકો છો અને તમારી વિભાજન પ્રક્રિયાઓની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકો છો.