இரு கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரங்களில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

அறிமுகம்:

வடிகலன் மையவிலக்குகள், திட-திரவப் பிரிப்புக்காக பல்வேறு தொழில்களில், குறிப்பாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயனம், மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்புத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திறமையான மற்றும் பயனுள்ள பிரிப்பு செயல்முறைகளை உறுதி செய்வதில் இந்த இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு இயந்திர உபகரணத்தையும் போலவே, அவற்றின் செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் பாதிக்கக்கூடிய பொதுவான சிக்கல்களை அவை சந்திக்கக்கூடும்.

இந்தக் கட்டுரையில், 2 ஃபேஸ் டெக்கான்டர் சென்ட்ரிஃபியூஜ்களில் பொதுவாக எதிர்கொள்ளப்படும் சில சிக்கல்களைப் பற்றி விரிவாக ஆராய்ந்து, அவற்றின் செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகரிக்க உதவும் பழுதுநீக்கும் தீர்வுகளை வழங்குவோம். இந்தச் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு தீர்ப்பதன் மூலம், உங்கள் ஆலையின் தடையற்ற மற்றும் இடைவிடாத செயல்பாடுகளை நீங்கள் உறுதிசெய்ய முடியும்.

1. சமநிலையின்மை பிரச்சினைகள்

ஒரு வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தில் ஏற்படும் சமநிலையின்மை, பிரித்தெடுக்கும் திறன் குறைதல், அதிகப்படியான அதிர்வு, மின் நுகர்வு அதிகரித்தல் மற்றும் பாகங்கள் முன்கூட்டியே தேய்மானம் அடைதல் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். மையவிலக்கு இயந்திரக் கிண்ணத்தினுள் திடப்பொருட்கள் அல்லது திரவங்கள் சீரற்று விநியோகிக்கப்படுவதாலோ அல்லது உள்ளக இயந்திர அமைப்புகள் தவறாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதாலோ இந்தச் சமநிலையின்மை பொதுவாக ஏற்படுகிறது.

சமநிலையின்மைப் பிரச்சனைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய, முதலில் கிண்ணத்தில் திடப்பொருட்கள் படிந்துள்ளதா அல்லது தேங்கியுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். செயல்பாட்டின் போது திடப்பொருட்கள் சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்ய, கிண்ணத்தை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யவும். மேலும், ஸ்க்ரோல் கன்வேயர் மற்றும் கன்வேயர் பிளேடுகள் போன்ற உள்ளக இயந்திர அமைப்புகளில் ஏதேனும் சேதம் அல்லது சீரற்ற நிலை உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். தேவைக்கேற்ப இந்தப் பாகங்களைச் சரிசெய்யவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும்.

2. உயர் அதிர்வு நிலைகள்

இரு கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தில் ஏற்படும் அதிகப்படியான அதிர்வு, பெரும்பாலும் சீரற்ற அமைப்பு, தேய்ந்துபோன பாகங்கள் அல்லது போதுமான மசகு எண்ணெய் இடப்படாமை போன்ற அடிப்படைப் பிரச்சினைகளின் அறிகுறியாகும். அதிக அதிர்வு அளவுகள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கும் சேதங்களுக்கும் வழிவகுக்கும்.

முதலில், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல்களில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனப் பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். மேலும், கிண்ணம், கடத்தி மற்றும் இயக்க அலகு ஆகியவற்றின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். இந்த பாகங்களின் நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், சீரற்ற நிலையை பெரும்பாலும் சரிசெய்துவிட முடியும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி இயந்திரம் சரியாக உயவூட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, உயவூட்டல் அமைப்பைத் தவறாமல் கண்காணித்து பராமரிக்கவும்.

அதிர்வுப் பிரச்சினை தொடர்ந்தால், சுழலும் பாகங்களுக்கு இயக்கச் சமநிலைப்படுத்துதலை (dynamic balancing) மேற்கொள்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்தச் செயல்முறை, நிறையை மறுபகிர்வு செய்வதன் மூலமும், இயந்திரத்திற்குள் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதன் மூலமும் அதிர்வைக் குறைக்க உதவுகிறது. மாற்றாக, மேலதிக உதவிக்கு ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநரையோ அல்லது உபகரண உற்பத்தியாளரையோ அணுகவும்.

3. உகந்ததல்லாத பிரிப்புத் திறன்

வடிகலன் மையவிலக்குகள் அதிக பிரிப்புத் திறனை அடைவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பல்வேறு காரணிகள் அவற்றின் செயல்திறனை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கக்கூடும். உகந்ததல்லாத ஊட்ட நிலைமைகள், முறையற்ற கிண்ண வேகம் அல்லது தவறான சுருள் சரிசெய்தல் போன்ற சிக்கல்கள், பிரிப்புத் திறனைக் குறைத்து, தயாரிப்பின் தரத்தையும் சீர்குலைக்கக்கூடும்.

முதலில், உள்ளீட்டு விகிதம், திடப்பொருட்களின் செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற உள்ளீட்டு நிலைமைகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். உபகரண உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயக்க வரம்பிற்கு ஏற்ப இந்த அளவுருக்களைச் சரிசெய்வது, பிரிப்புத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அடுத்து, உள்ளீட்டுப் பொருளின் தன்மை மற்றும் விரும்பிய பிரிப்பு விளைவின் அடிப்படையில் கிண்ணத்தின் வேகம் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

மேலும், ஸ்க்ரோல் கன்வேயரில் தேய்மானம், சேதம் அல்லது அடைப்புகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். சேதமடைந்த அல்லது தவறாகச் சரிசெய்யப்பட்ட கன்வேயர், பிரிக்கப்பட்ட திடப்பொருட்கள் முறையாக வெளியேறுவதைத் தடுக்கக்கூடும், இதனால் ஒட்டுமொத்தப் பிரித்தல் செயல்முறையும் பாதிக்கப்படும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றி, தேவைக்கேற்ப ஸ்க்ரோல் கன்வேயரைச் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

4. அதிகப்படியான நுரைத்தல்

பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​குறிப்பாக சர்பாக்டான்ட்கள் அல்லது நுரையை உண்டாக்கும் பிற பொருட்களைக் கொண்ட திரவங்களைக் கையாளும்போது, ​​நுரைத்தல் ஏற்படலாம். அதிகப்படியான நுரை உருவாக்கம், பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறனைக் குறைப்பதற்கும், மின் நுகர்வை அதிகரிப்பதற்கும், இயந்திரத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

நுரைத்தல் பிரச்சனைகளைச் சரிசெய்ய, முதலில் நுரைத்தலின் மூலத்தைக் கண்டறியவும். இது அசுத்தங்கள் இருப்பது, அதிகப்படியான ஊட்ட விகிதம் அல்லது போதுமான அளவு நுரைத்தடுப்பான்கள் இல்லாதது போன்றவற்றால் ஏற்படலாம். செயல்முறைத் திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் கிண்ணம், சுருள் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய் போன்ற அனைத்துக் கூறுகளையும், அவற்றில் இருக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை அகற்ற, தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் ஊட்ட விகிதத்தைச் சரிசெய்வதும் நுரை உருவாவதைக் குறைக்க உதவும். மேலும், அதிகப்படியான நுரை உருவாவதைத் தடுக்க, செயல்முறைத் திரவத்துடன் இணக்கமான நுரைத் தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான நுரைத் தடுப்பான்களைத் தீர்மானிக்க, வேதியியல் வல்லுநர்கள் அல்லது உபகரண உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

5. மின் நுகர்வு உகப்பாக்கம்

வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் மின் நுகர்வு ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். மின் நுகர்வை உகந்ததாக்குவது, கணிசமான செலவு சேமிப்பிற்கு வழிவகுப்பதோடு, உங்கள் ஆலையின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பையும் குறைக்கும். முறையற்ற வேக அமைப்புகள், போதுமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமை அல்லது தேய்ந்துபோன பாகங்கள் உள்ளிட்ட பல காரணிகள் மின் நுகர்வைப் பாதிக்கலாம்.

முதலில், பதப்படுத்தப்படும் பொருளின் அடிப்படையில் கிண்ணத்தின் வேகம் அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கிண்ணத்தின் வேகத்தைக் குறைப்பது, பிரித்தெடுக்கும் திறனைப் பாதிக்காமல் மின் நுகர்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். தேவையற்ற ஆற்றல் நுகர்வைத் தவிர்க்க, பல்வேறு செயல்பாட்டு அளவுருக்களைக் கண்காணித்து ஒழுங்குபடுத்தும் திறமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துங்கள்.

வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் அனைத்து பாகங்களின் உகந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, அவற்றைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள் மின் நுகர்வை அதிகரிக்கக்கூடும், எனவே சரியான நேரத்தில் அவற்றை மாற்றுவதும் பழுதுபார்ப்பதும் மிக முக்கியம். மின் நுகர்வைக் குறைக்கவும், உபகரணத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும், வழக்கமான ஆய்வுகள், மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தவும்.

முடிவுரை:

இரு கட்ட வடிப்பான் மையவிலக்கு இயந்திரங்களின் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க, முன்கூட்டிய பழுதுநீக்கமும் வழக்கமான பராமரிப்பும் அவசியமாகும். சமநிலையின்மை, அதிக அதிர்வு நிலைகள், உகந்ததாக இல்லாத பிரிப்புத் திறன், அதிகப்படியான நுரைத்தல் மற்றும் மின் நுகர்வு உகப்பாக்கம் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதன் மூலம், இந்த அத்தியாவசிய இயந்திரங்களின் சீரான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை நீங்கள் உறுதிசெய்ய முடியும்.

வழக்கமான பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளவும், உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும் நினைவில் கொள்ளுங்கள். கூடுதலாக, மிகவும் சிக்கலான பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்ளும்போதோ அல்லது குறிப்பிட்ட பழுதுநீக்கும் நடவடிக்கைகள் குறித்த வழிகாட்டுதலுக்காகவோ, வல்லுநர்களையோ அல்லது உபகரண உற்பத்தியாளரையோ கலந்தாலோசிக்கவும். இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் உகந்த செயல்திறனை அடையலாம், உங்கள் வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கலாம், மேலும் உங்கள் பிரித்தல் செயல்முறைகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.