කේන්ද්රාපසාරී බෙදුම්කරු සහ ඖෂධ යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ වෘත්තීය නිෂ්පාදනය - Zonelink
2 Phase Decanter Centrifuges සමඟ පොදු ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
හැඳින්වීම:
ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල, විශේෂයෙන් තෙල් හා ගෑස්, රසායනික හා අපජල පිරිපහදු අංශවල, ඩිකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී බහුලව භාවිතා වේ. කාර්යක්ෂම හා ඵලදායී වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සහතික කිරීම සඳහා මෙම යන්ත්ර වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යාන්ත්රික උපකරණයක් මෙන්, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ඵලදායිතාවයට බාධා කළ හැකි පොදු ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය.
මෙම ලිපියෙන්, අපි 2 Phase Decanter Centrifuges සමඟ බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළු කිහිපයක් පිළිබඳව සොයා බලා ඒවායේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා දෝශ නිරාකරණ විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. මෙම ගැටළු තේරුම් ගෙන ඒවාට විසඳුම් සෙවීමෙන්, ඔබේ පහසුකම සඳහා බාධාවකින් තොරව සහ බාධාවකින් තොරව මෙහෙයුම් සහතික කළ හැකිය.
1. අසමතුලිතතා ගැටළු
ඩිකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී එකක අසමතුලිතතාවයක් විවිධ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය, එනම් වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, අධික කම්පනය, බල පරිභෝජනය වැඩි වීම සහ සංරචක අකාලයේ ගෙවී යාම පවා ය. කේන්ද්රාපසාරී බඳුන තුළ ඝන ද්රව්ය හෝ ද්රව අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම හෝ අභ්යන්තර යාන්ත්රණවල නුසුදුසු පෙළගැස්ම හේතුවෙන් අසමතුලිතතාවය සාමාන්යයෙන් සිදු වේ.
අසමතුලිතතා ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා, ඝන ද්රව්ය සමුච්චය වීම හෝ සමුච්චිත තැන්පතු සඳහා බඳුන පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. ක්රියාත්මක වන අතරතුර ඝන ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා බඳුන හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. අතිරේකව, කිසියම් හානියක් හෝ වැරදි පෙළගැස්මක් සඳහා අනුචලන සම්ප්රේෂක සහ සම්ප්රේෂක තල වැනි අභ්යන්තර යාන්ත්රණයන් පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය පරිදි මෙම සංරචක සකස් කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.
2. ඉහළ කම්පන මට්ටම්
2 Phase Decanter Centrifuge එකක අධික කම්පනය බොහෝ විට නොගැලපීම, ගෙවී ගිය සංරචක හෝ ප්රමාණවත් ලිහිසිකරණයක් නොමැතිකම වැනි යටින් පවතින ගැටළු වල දර්ශකයකි. ඉහළ කම්පන මට්ටම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපානවා පමණක් නොව ආරක්ෂිත උපද්රව සහ විභව හානිවලටද හේතු විය හැක.
පළමුව, ගෙවී යාම හෝ හානි වීම සඳහා ෙබයාරිං සහ මුද්රා පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඊට අමතරව, බඳුනේ, වාහකයේ සහ ධාවක ඒකකයේ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. මෙම සංරචක ස්ථානගත කිරීම සකස් කිරීමෙන් වැරදි පෙළගැස්ම බොහෝ විට නිවැරදි කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව යන්ත්රය නිසි ලෙස ලිහිසි කර ඇති බවට සහතික වන්න, සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කර නඩත්තු කරන්න.
කම්පන ගැටළුව දිගටම පවතින්නේ නම්, භ්රමණය වන සංරචකවල ගතික තුලනයක් සිදු කිරීම සලකා බලන්න. මෙම ක්රියාවලිය ස්කන්ධය නැවත බෙදා හැරීමෙන් සහ යන්ත්රය තුළ නිසි පෙළගැස්ම සහතික කිරීමෙන් කම්පනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. විකල්පයක් ලෙස, වැඩිදුර සහාය සඳහා වෘත්තීය කාර්මිකයෙකු හෝ උපකරණ නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.
3. ප්රශස්ත නොවන වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව
Decanter කේන්ද්රාපසාරී නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා වන නමුත් විවිධ සාධක ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. උප ප්රශස්ත ආහාර තත්ත්වයන්, නුසුදුසු බඳුන් වේගය හෝ වැරදි අනුචලන ගැලපීම් වැනි ගැටළු නිසා වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වී නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය අඩාල විය හැකිය.
ආහාර අනුපාතය, ඝන ද්රව්ය සාන්ද්රණය සහ උෂ්ණත්වය වැනි ආහාර තත්ත්වයන් ඇගයීමෙන් ආරම්භ කරන්න. උපකරණ නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිර්දේශිත මෙහෙයුම් පරාසයට ගැලපෙන පරිදි මෙම පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඊළඟට, ආහාර ද්රව්යයේ ස්වභාවය සහ අපේක්ෂිත වෙන් කිරීමේ ප්රතිඵලය මත පදනම්ව බඳුනේ වේගය නිවැරදිව සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
එපමණක් නොව, ගෙවී යාම, හානි වීම හෝ අවහිරතා සඳහා අනුචලන සම්ප්රේෂකය පරීක්ෂා කරන්න. හානි වූ හෝ නුසුදුසු ලෙස සකස් කරන ලද සම්ප්රේෂකයක් වෙන් වූ ඝන ද්රව්ය නිසි ලෙස බැහැර කිරීමට බාධා කළ හැකි අතර එමඟින් සමස්ත වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියට බලපායි. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරමින්, අවශ්ය පරිදි අනුචලන සම්ප්රේෂකය සකස් කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
4. අධික ලෙස පෙණ දැමීම
වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පෙණ නැගිය හැක, විශේෂයෙන් මතුපිටක ද්රව්ය හෝ වෙනත් පෙණ ඇති කරන ද්රව්ය අඩංගු තරල සමඟ කටයුතු කරන විට. අධික ලෙස පෙණ සෑදීම වෙන් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය අඩුවීමට, බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වීමට සහ යන්ත්රයට හානි වීමට හේතු විය හැක.
පෙණ නැගීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා, පෙණ නැගීමේ මූලාශ්රය හඳුනා ගැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න. එය දූෂක පැවතීම, අධික ආහාර අනුපාතය හෝ ප්රමාණවත් නොවන ප්රති-පෙන නිවාරණ කාරක නිසා විය හැකිය. ඕනෑම විභව දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා බඳුන, අනුචලනය සහ විසර්ජන චුට් වැනි ක්රියාවලි තරලය සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෝෂණ අනුපාතය සකස් කිරීම ද පෙණ දැමීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, අධික පෙණ සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා ක්රියාවලි තරලයට අනුකූල වන ප්රති-පෙණ කාරක භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු ප්රති-පෙණ කාරක තීරණය කිරීම සඳහා රසායනික විශේෂඥයින් හෝ උපකරණ නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
5. බල පරිභෝජන ප්රශස්තිකරණය
විදුලි පරිභෝජනය යනු ඩිකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී ක්රියාකාරිත්වයේ සැලකිය යුතු අංගයකි. බලශක්ති පරිභෝජනය ප්රශස්ත කිරීම සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් වලට හේතු විය හැකි අතර ඔබේ පහසුකමේ පාරිසරික පියසටහන අඩු කළ හැකිය. නුසුදුසු වේග සැකසුම්, ප්රමාණවත් නොවන ක්රියාවලි පාලනය හෝ ගෙවී ගිය සංරචක ඇතුළු සාධක කිහිපයක් බලශක්ති පරිභෝජනයට බලපෑම් කළ හැකිය.
සකසන ලද ද්රව්ය මත පදනම්ව බඳුනේ වේගය සකසා ඇති බව සහතික කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. නිර්දේශිත පරාසය තුළ බඳුනේ වේගය අඩු කිරීමෙන් වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව කැප නොකර බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. අනවශ්ය බලශක්ති පරිභෝජනය වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කර නියාමනය කරන ඵලදායී ක්රියාවලි පාලන පද්ධති ක්රියාත්මක කරන්න.
ඩෙකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී යන්ත්රයේ සියලුම සංරචක ඒවායේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න. ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ සංරචක බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකි බැවින් කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපන සහ අලුත්වැඩියාවන් ඉතා වැදගත් වේ. බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කිරීම සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ, ලිහිසි කිරීම සහ සංරචක ප්රතිස්ථාපන ඇතුළත් පුළුල් නඩත්තු සැලැස්මක් ක්රියාත්මක කරන්න.
නිගමනය:
2 Phase Decanter Centrifuges හි ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකාරී දෝශ නිරාකරණය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. අසමතුලිතතාවය, ඉහළ කම්පන මට්ටම්, ප්රශස්ත නොවන වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අධික පෙණ දැමීම සහ බල පරිභෝජන ප්රශස්තකරණය වැනි පොදු ගැටළු විසඳීම සහ විසඳීම මගින්, ඔබට මෙම අත්යවශ්ය යන්ත්රවල සුමට හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.
නිතිපතා පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට, උපකරණ පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීම සහ ගැලපීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීමට මතක තබා ගන්න. ඊට අමතරව, වඩාත් සංකීර්ණ ගැටළු වලට මුහුණ දෙන විට හෝ නිශ්චිත දෝශ නිරාකරණ පියවරයන් පිළිබඳ මග පෙන්වීම සඳහා විශේෂඥයින් හෝ උපකරණ නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න. මෙම උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, ඔබට ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය, ඔබේ ඩිකැන්ටර් කේන්ද්රාපසාරී වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, සහ ඔබේ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
.