၂ ဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူးဂျ်များနှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

မိတ်ဆက်:

Decanter centrifuges များကို အထူးသဖြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဏ္ဍများတွင် အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤစက်များသည် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သို့သော် မည်သည့်စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့ပင် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ 2 Phase Decanter Centrifuges များနှင့်ပတ်သက်သည့် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပြီး ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါမည်။ ဤပြဿနာများကို နားလည်ပြီး ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် သင်၏စက်ရုံအတွက် ချောမွေ့ပြီး အနှောင့်အယှက်ကင်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။

၁။ မညီမျှမှုပြဿနာများ

decanter centrifuge တွင် မညီမျှမှုသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံတုန်ခါခြင်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ centrifuge ဇလုံအတွင်း အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အရည်များ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းယန္တရားများ မသင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းကြောင့် မညီမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

မညီမျှမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဇလုံတွင် အစိုင်အခဲများစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် စုပုံနေသော အနည်အနှစ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိုင်အခဲများ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုရှိစေရန် ဇလုံကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ထို့အပြင် scroll conveyor နှင့် conveyor blades ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းယန္တရားများတွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်သလို ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။

၂။ တုန်ခါမှုအဆင့်မြင့်မားခြင်း

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့တွင် အလွန်အကျွံ တုန်ခါမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေခံပြဿနာများ၏ ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုအဆင့်မြင့်မားခြင်းသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကိုပါ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ bearings နှင့် seal များကို ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။ ထို့အပြင်၊ bowl၊ conveyor နှင့် drive unit တို့၏ alignment ကို စစ်ဆေးပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ positioning ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မညီမညာဖြစ်မှုကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတိုင်း စက်ကို သင့်လျော်စွာ ချောဆီလိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး ချောဆီစနစ်ကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းပါ။

တုန်ခါမှုပြဿနာဆက်ရှိနေပါက လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တက်ကြွသောဟန်ချက်ညီမှုကို ပြုလုပ်ရန် စဉ်းစားပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုထည်ကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် စက်အတွင်း သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ တနည်းအားဖြင့် နောက်ထပ်အကူအညီအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာရှင် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

၃။ အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှု

Decanter centrifuges များကို မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း၊ အချက်အလက်အမျိုးမျိုးသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော feed အခြေအနေများ၊ မသင့်လျော်သော bowl speed သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော scroll ချိန်ညှိမှုများကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အစာကျွေးနှုန်း၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အစာကျွေးမှုအခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော အကြံပြုထားသော လည်ပတ်မှုအပိုင်းအခြားနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက်၊ အစာကျွေးပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝနှင့် လိုချင်သော ခွဲထုတ်မှုရလဒ်အပေါ် အခြေခံ၍ ဇလုံအမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ထို့အပြင်၊ scroll conveyor တွင် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားသော conveyor သည် ခွဲထုတ်ထားသော အစိုင်အခဲများကို သင့်လျော်စွာ ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပြီး လိုအပ်သလို scroll conveyor ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

၄။ အမြှုပ်များ အလွန်အကျွံထွက်ခြင်း

ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထူးသဖြင့် surfactants သို့မဟုတ် အခြားအမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်းများပါ၀င်သည့် အရည်များနှင့် ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အမြှုပ်များ အလွန်အကျွံဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေခြင်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် စက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အမြှုပ်ထွက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ရင်းမြစ်ကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများရှိနေခြင်း၊ အစာကျွေးနှုန်းလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်မထွက်စေသော ပစ္စည်းများ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဇလုံ၊ ​​scroll နှင့် discharge chute ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

အကြံပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေစေရန် feed rate ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမြှုပ်ထခြင်းကို လျှော့ချရန်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမြှုပ်များ အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် လိုက်ဖက်သော အမြှုပ်ထစေသော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး အမြှုပ်ထစေသော အေးဂျင့်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဓာတုဗေဒပညာရှင်များ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

၅။ ပါဝါသုံးစွဲမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် decanter centrifuge လည်ပတ်မှု၏ အရေးကြီးသော ရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေပြီး သင့်စက်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ မသင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းဆက်တင်များ၊ မလုံလောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အချက်များစွာသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ဇလုံအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ အကြံပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ဇလုံအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ မလိုအပ်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးသည့် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

decanter centrifuge ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို တိုးစေနိုင်သောကြောင့် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်းများ ပါဝင်သော ပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

နိဂုံးချုပ်:

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူးဂျ်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ မညီမျှမှု၊ တုန်ခါမှုအဆင့်မြင့်မားခြင်း၊ အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အမြှုပ်များလွန်းခြင်းနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ဤအရေးကြီးသောစက်များ၏ ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သင်သေချာစေနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာရန် မမေ့ပါနှင့်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ သို့မဟုတ် သီးခြားပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များအတွက် ကျွမ်းကျင်သူများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ဤနည်းဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပြီး သင်၏ decanter centrifuges များ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး သင်၏ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။