Професійне виробництво центрифужного сепаратора та виробника фармацевтичного обладнання - Zonelink
Технічні вимоги до виробництва:
Високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка LPG - це спеціальне сушильне обладнання, придатне для рідин, таких як емульсії, суспензії, пасти, розчини тощо. Вона в основному складається з сушильних веж, розпилювачів, нагрівачів, рекуператорів, а також вентилятора, живильного насоса, електричного керування тощо.
Основне застосування
Розпилювальна сушарка – це тип атмосферної сушарки безперервної дії. Рідкий матеріал розпилюється у туман за допомогою спеціального обладнання, щоб він контактував з гарячим повітрям та висушувався. Використовується для сушіння деяких термочутливих рідин, суспензій та в'язких рідин, таких як молоко, яйця, таніни та ліки. Вона також використовується для сушіння палива, напівпродуктів, мильного порошку та неорганічних солей.
Швидкість сушіння висока, а площа поверхні рідкого матеріалу значно збільшується після розпилення. У потоці гарячого повітря 95%-98% води може миттєво випаруватися, а час сушіння становить лише кілька секунд. Це особливо підходить для сушіння термочутливих матеріалів.
Продукт має добру однорідність, плинність та розчинність, високу чистоту та гарну якість. Виробничий процес спрощений, а експлуатація та контроль зручні. Рідини з вмістом води 70-85% (до 90% для спеціальних матеріалів) можна висушити до порошкоподібних продуктів за один раз, без дроблення та просіювання після сушіння, що скорочує виробничі процеси та покращує чистоту продукту. Розмір частинок продукту, насипну щільність та вміст води можна регулювати, змінюючи умови експлуатації в певному діапазоні, а контроль та управління дуже зручні. Цей тип обладнання є першим вибором для пілотних випробувань у науково-дослідних установах, фармацевтичній, харчовій та інших галузях промисловості.
Технічні вимоги до виробництва
1. Високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка на зрідженому газі (LPG) – це спеціальне сушильне обладнання, придатне для рідин, таких як емульсії, суспензії, пасти, розчини тощо. Воно в основному складається з сушильних веж, розпилювачів, нагрівачів, рекуператорів, а також вентилятора, живильного насоса, електричного керування тощо.
2. Корпус вежі виготовлений з матеріалу 304, внутрішня дзеркальна панель 304f=1,5 мм, а зовнішня дзеркальна панель 304f=1,2 мм. Дзеркальна рама з нержавіючої сталі з квадратної труби. Корпус вежі посилений кутовою сталлю Q235 та залізною плитою Q235. Каркас сушарки виготовлений з квадратної труби з нержавіючої сталі, а на верхній частині корпусу вежі встановлено розподільник гарячого повітря для спостереження за освітлювальною лампою. Передня частина корпусу вежі має дверцята для очищення та оглядові вікна.
3. Система опалення сушарки встановлена на задній частині вежі та може бути розібрана. Опалення розділене на нагрівальні труби та нагрівальні камери. Використані матеріали - це нержавіюча сталь 304. Нагрівальна камера поєднана з електричними нагрівачами з нержавіючої сталі 304 потужністю 15 кВт та високоефективним фільтром.
4. Сушарка оснащена двосекційним циклонним сепаратором. Два комплекти рекуператорів встановлені на правій стороні вежі та можуть бути розібрані та очищені. Оснащена трубопроводом рекуперації, дросельним клапаном, відром для збору порошку. Вищезазначені контактні матеріали виготовлені з нержавіючої сталі 304.
5. Розпилювач має корпус електричної форсунки та розпилювальну пластину, виготовлені з матеріалу 304. Кронштейн та розподільник розпилювача виготовлені з матеріалу 304. Розпилювач встановлено на верхній частині вежі.
6. Вентилятор індукційної тяги виготовлений з високого тиску та матеріалу Q235. Труба індукційної тяги виготовлена з нержавіючої сталі. Усі трубні з'єднання виготовлені з швидкоз'ємних роз'ємів марки 304.
7. Система електричного керування використовує програмований ПЛК для керування 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном. Електричне керування поділяється на блок керування та електричний блок керування. Блок керування може бути окремостоячим або настінним, і блок керування оснащений сенсорним дисплеєм та вимикачем живлення. У блоці керування є електричні компоненти, а електричне керування компонентами електричного керування є стандартним типом.
8. Сушильна машина використовує перистальтичний насос для подачі матеріалу та узгоджується з матеріалом інфузійної труби та клапана.
Параметр техніки
Модель | LPG-5 |
Блок живлення | 380V+N 50HZ |
Здатність до випаровування води | 5 кг/год |
Температура на вході | 160℃R220℃ |
Температура на виході | 80R100℃ |
Спосіб нагрівання | електричне опалення |
Потужність нагріву | 15 кВт |
Форма відцентрового обприскувача | електричний (0,12 кВт) |
Швидкість обприскувача | 0R28000 об/хв |
Коефіцієнт відновлення сухого порошку | 95~98% або більше |
Окупована територія | 4M3 |
Розміри | 1800*1200*2400 мм |
Загальна потужність | 16.8KW |
