Професионално производство на центрофужни сепаратори и фармацевтични машини - Zonelink
Технически изисквания за производство:
Високоскоростната центробежна спрей сушилня с пропан-бутан е специално сушилно оборудване, подходящо за течности като емулсии, суспензии, пасти, разтвори и др. Състои се главно от сушилни кули, пулверизатори, нагреватели, регенератори и вентилатор, захранваща помпа, електрическо управление и др.
Основно приложение
Спрей сушилнята е вид непрекъсната атмосферна сушилня. Течният материал се пръска в мъгла със специално оборудване, за да влезе в контакт с горещ въздух и да се изсуши. Използва се за сушене на някои чувствителни към топлина течности, суспензии и вискозни течности, като мляко, яйца, танини и лекарства. Използва се също за сушене на горива, междинни продукти, сапунен прах и неорганични соли.
Скоростта на сушене е бърза и повърхността на течния материал се увеличава значително след атомизиране. В потока от горещ въздух 95%-98% от водата може да се изпари мигновено, а времето за сушене е само няколко секунди. Особено подходящо е за сушене на термочувствителни материали.
Продуктът е с добра еднородност, течливост и разтворимост, висока чистота и добро качество. Производственият процес е опростен, а работата и контролът са удобни. Течности с водно съдържание 70-85% (до 90% за специални материали) могат да бъдат изсушени на прахообразни продукти наведнъж, без раздробяване и пресяване след сушене, което намалява производствените процеси и подобрява чистотата на продукта. Размерът на частиците на продукта, насипната плътност и водното съдържание могат да се регулират чрез промяна на работните условия в определен диапазон, а контролът и управлението са много удобни. Този тип оборудване е първокласно избрано за пилотни изпитвания в научноизследователски звена, фармацевтична, хранително-вкусова и други индустрии.
Технически изисквания за производство
1. Високоскоростната центробежна сушилня с разпръскване LPG е специално сушилно оборудване, подходящо за течности като емулсии, суспензии, пасти, разтвори и др. Състои се главно от сушилни кули, пулверизатори, нагреватели, регенератори и е съставена от вентилатор, захранваща помпа, електрическо управление и др.
2. Корпусът на кулата е изработен от материал 304, вътрешният огледален панел 304f=1.5 мм, а външният огледален панел 304f=1.2 мм. Огледална рамка тип „стълба“ е от квадратна тръба от неръждаема стомана. Корпусът на кулата е подсилен с ъглова стомана Q235 и желязна плоча Q235. Рамката на сушилнята е от квадратна тръба от неръждаема стомана, а в горната част на корпуса на кулата е монтиран разпределител на горещ въздух за наблюдение на осветителната лампа. Предната част на корпуса на кулата има почистваща врата и прозорци за наблюдение.
3. Отоплителната система на сушилнята е монтирана на гърба на кулата и може да се разглобява. Отоплението е разделено на нагревателни тръби и нагревателни камери. Използваните материали са изцяло от неръждаема стомана 304. Нагревателната камера е съчетана с електрически нагреватели от неръждаема стомана 304 с мощност 15KW и високоефективен филтър.
4. Сушилнята използва двусекционен циклонен сепаратор. Два комплекта регенератори са монтирани от дясната страна на кулата и могат да бъдат разглобявани и почиствани. Оборудвана е с тръбопровод за регенерация, дроселна клапа и кофа за събиране на прах. Горните контактни материали са изработени от материал 304.
5. Пулверизаторът използва корпус на електрическата дюза и пръскаща плоча, изработени от материал 304. Скобата и разпределителят на пръскачката са изработени от материал 304. Пръскачката е монтирана на върха на кулата.
6. Вентилаторът за индуцирана тяга е от тип за високо налягане и използва материал Q235. Тръбата за индуцирана тяга е от неръждаема стомана. Всички тръбни връзки са направени от бързи конектори 304.
7. Електрическата система за управление използва PLC програмиране за управление на поддържащия 7-инчов цветен сензорен екран. Електрическото управление е разделено на контролна кутия и електрическа контролна кутия. Контролната кутия е свободно стояща или монтирана на стена и е оборудвана със сензорен дисплей и превключвател за захранване. В контролната кутия има електрически компоненти, а електрическото управление на компонентите е от стандартен тип.
8. Сушилнята използва перисталтична помпа за подаване на материал и е съчетана с материала на инфузионната тръба и клапана.
Параметър на техниката
Модел | LPG-5 |
Захранване | 380V+N 50HZ |
Капацитет на изпаряване на вода | 5 кг/ч |
Входна температура | 160℃R220℃ |
Температура на изхода | 80R100℃ |
Метод на нагряване | електрическо отопление |
Отоплителна мощност | 15 кВт |
Форма на центробежна пръскачка | електрически (0,12 kW) |
Скорост на пръскачката | 0R28000 об/мин |
Степен на възстановяване на сух прах | 95~98% или повече |
Окупирана площ | 4M3 |
Размери | 1800*1200*2400 мм |
Обща мощност | 16.8KW |
