آپريشن جي لحاظ کان 2 فيز ڊيڪينٽر 3 فيز ڊيڪينٽر کان ڪيئن مختلف آهي؟

آپريشن جي لحاظ کان 2 فيز ڊيڪينٽر 3 فيز ڊيڪينٽر کان ڪيئن مختلف آهي؟

ڊيڪينٽر مختلف صنعتن ۾ مائع مرکب کي الڳ ڪرڻ لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي مختلف قسمن ۾ اچن ٿا، جن ۾ 2 فيز ۽ 3 فيز ڊيڪينٽر شامل آهن. جڏهن ته ٻئي هڪ ئي مقصد جي خدمت ڪن ٿا، اهي مختلف طريقي سان ڪم ڪن ٿا ۽ مختلف ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسان آپريشن جي لحاظ کان 2 فيز ۽ 3 فيز ڊيڪينٽر جي وچ ۾ فرق کي ڳولينداسين.

اهم فرق

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر ۽ ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر ڪيترن ئي اهم پهلوئن ۾ مختلف آهن، جن ۾ انهن جي ڊيزائن، آپريشن، ۽ مواد جا قسم شامل آهن جيڪي اهي الڳ ڪري سگهن ٿا. انهن فرقن کي سمجهڻ هڪ مخصوص ايپليڪيشن لاءِ مناسب ڊيڪينٽر چونڊڻ لاءِ اهم آهي.

هڪ ٻن مرحلن وارو ڊيڪينٽر ٻن مائع مرحلن ۽ هڪ مضبوط مرحلي کي الڳ ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. ان جو مطلب آهي ته اهو مؤثر طريقي سان مائع ۽ مضبوط ذرڙن جي ميلاپ کي الڳ ڪري سگهي ٿو، جنهن سان ٻه الڳ مائع حصا ۽ هڪ مضبوط ڪيڪ پيدا ٿئي ٿو. ٻئي طرف، هڪ ٽن مرحلن وارو ڊيڪينٽر ٽن مائع مرحلن ۽ هڪ مضبوط مرحلي کي الڳ ڪري سگهي ٿو، ان کي انهن ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائي ٿو جتي ٽن غير ملاوٽ ٿيندڙ مائعن کي مضبوط ذرڙن سان گڏ الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

آپريشن جي لحاظ کان، هڪ ٻه-مرحلي ڊيڪينٽر ٽن-مرحلي ڊيڪينٽر جي مقابلي ۾ هڪ مختلف عمل استعمال ڪندو آهي. ٻه-مرحلي ڊيڪينٽر ڪنويئر ۽ باؤل تي فرق جي رفتار لاڳو ڪندو آهي، جيڪو مائع مرحلن کان مضبوط مرحلي کي موثر طور تي الڳ ڪرڻ جي اجازت ڏيندو آهي. ان جي ابتڙ، هڪ ٽي-مرحلي ڊيڪينٽر ٽن مائع مرحلن کي مضبوط مرحلي سان گڏ الڳ ڪرڻ لاءِ وڌيڪ پيچيده عمل استعمال ڪندو آهي.

مواد جا قسم جيڪي مؤثر طريقي سان الڳ ڪري سگهجن ٿا، انهن ٻن ڊيڪينٽر قسمن ۾ پڻ فرق آهي. ٻه-مرحلي ڊيڪينٽر عام طور تي تيل ۽ پاڻي جهڙن مواد کي الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، يا ٻيا مرکب جتي ٻه مختلف مائع مرحلا مضبوط ذرڙن سان گڏ موجود هوندا آهن. ٻئي طرف، ٽي-مرحلي ڊيڪينٽر ٽن غير ملائي مائع، جهڙوڪ تيل، پاڻي، ۽ ٺوس جي مرکب کي الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي انهن کي پيٽروڪيميڪل ۽ ماحولياتي صنعتن ۾ استعمال لاءِ موزون بڻائيندا آهن.

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر جي آپريٽنگ اصول

ٻہ-مرحلي ڊيڪينٽر سيڊيمينٽيشن جي اصول تي ٻڌل ڪم ڪن ٿا، جيڪو ڪشش ثقل جي اثر هيٺ مائع مرکب مان ٺوس ذرڙن کي ٻاهر نڪرڻ جي اجازت ڏيڻ جو عمل آهي. ڊيڪينٽر ۾ هڪ سلنڈرڪ پيالو ۽ هڪ ڪنويئر شامل آهي جنهن جي گردش جي رفتار ٿوري مختلف آهي، جيڪو مرکب تي ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ پيدا ڪري ٿو، جيڪو ٺوس ذرڙن کي آباد ٿيڻ ۽ پيالي مان ٻاهر ڪڍڻ تي مجبور ڪري ٿو. الڳ ٿيل مائع مرحلن کي مخصوص آئوٽليٽ ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ صاف ۽ واضح حصا نڪرندا آهن.

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر جو ڪم پيالي ۾ مائع مرکب جي داخل ٿيڻ سان شروع ٿئي ٿو، جتي ڪنويئر جي تيز رفتار گردش تلخي جي عمل کي تيز ڪري ٿي. جيئن ئي مضبوط ذرڙا آباد ٿين ٿا، ڪنويئر مسلسل انهن کي پيالي جي مخروطي آخر ڏانهن منتقل ڪري ٿو، جتي اهي هڪ مضبوط ڪيڪ جي طور تي خارج ٿين ٿا. ٻئي مائع مرحلن کي هڪ ئي وقت الڳ الڳ آئوٽليٽ ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي، جيڪو موثر علحدگي جي اجازت ڏئي ٿو.

ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر جي اهم فائدن مان هڪ اهو آهي ته انهن جي مختلف قسم جي مضبوط-مائع مرکبن کي سنڀالڻ جي صلاحيت آهي، جيڪا انهن کي مختلف صنعتن جهڙوڪ کاڌو ۽ مشروبات، گندي پاڻي جي علاج، ۽ ڪيميائي پروسيسنگ ۾ ورسٽائل بڻائي ٿي. بهرحال، اهي شايد انهن ايپليڪيشنن لاءِ مناسب نه هجن جن ۾ ٽي مختلف مائع مرحلا شامل هجن.

ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر جي آپريٽنگ اصول

ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر جو آپريشن ٻن مرحلن واري ڊيڪينٽر جي مقابلي ۾ وڌيڪ پيچيده آهي، ڇاڪاڻ ته ان ۾ ٽن مائع مرحلن کي مضبوط ذرڙن سان گڏ الڳ ڪرڻ شامل آهي. ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر عام طور تي پيٽروڪيميڪل انڊسٽري ۾ تيل، پاڻي ۽ ٺوس شين کي ڊرلنگ مٽي، ريفائنري سلج ۽ ٻين مرکبن کان الڳ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

ٽي-فيز ڊيڪينٽر ٽرائيڪينٽر ٽيڪنالاجي جي اصول تي ٻڌل ڪم ڪن ٿا، جيڪو ٽن غير ملائي سگهاري مائع مرحلن کي مضبوط ذرڙن کان موثر طريقي سان الڳ ڪرڻ لاءِ فرق جي رفتار ۽ هڪ خاص ڊيزائن جي ميلاپ کي استعمال ڪري ٿو. ڊيڪينٽر ۾ هڪ سلنڈرڪ پيالو ۽ ڪنويئر شامل آهي، جيڪو ٻن-فيز ڊيڪينٽر وانگر آهي، پر ان ۾ وڌ ۾ وڌ قطر جي علائقي ۾ هڪ ڊسڪ اسٽيڪ پڻ شامل آهي، جيڪو ٽن مائع مرحلن کي الڳ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر جو ڪم پيالي ۾ مرکب جي داخل ٿيڻ سان شروع ٿئي ٿو، جتي ڪنويئر جي تيز رفتار گردش تلخي جي عمل کي تيز ڪري ٿي. جيئن ئي ٺوس ذرڙا آباد ٿين ٿا، ڪنويئر مسلسل انهن کي پيالي جي مخروطي آخر ڏانهن منتقل ڪري ٿو، جتي اهي هڪ مضبوط ڪيڪ جي طور تي خارج ٿين ٿا. ساڳئي وقت، پيالي ۾ ڊسڪ اسٽيڪ ٽن مائع مرحلن جي هڪ ڪنٽرول ٿيل علحدگي پيدا ڪري ٿو، جيڪو الڳ الڳ آئوٽليٽ ذريعي موثر ڪڍڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر جي اهم فائدن مان هڪ اهو آهي ته انهن جي ٽن مختلف مائع مرحلن تي مشتمل پيچيده مرکبن کي سنڀالڻ جي صلاحيت آهي، جيڪا انهن کي پيٽروڪيميڪل صنعت ۾ مختلف تيل ۽ پاڻي جي مرکبن جي پروسيسنگ لاءِ ضروري بڻائي ٿي. بهرحال، اهي شايد انهن ايپليڪيشنن لاءِ مناسب نه هجن جن ۾ صرف ٻه مائع مرحلن ۽ مضبوط ذرات شامل هجن.

ٻن مرحلن ۽ ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر جون درخواستون

ٻن مرحلن ۽ ٽن مرحلن واري ڊيڪينٽر کي مختلف صنعتن ۾ مختلف ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي منفرد صلاحيتن جي ڪري. هر قسم جي ڊيڪينٽر لاءِ مخصوص ايپليڪيشنن کي سمجهڻ تمام مناسب سامان چونڊڻ لاءِ اهم آهي.

ٻن مرحلن وارا ڊيڪينٽر عام طور تي صنعتن جهڙوڪ کاڌي ۽ مشروبات، گندي پاڻي جي علاج، ۽ ڪيميائي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن. کاڌي ۽ مشروبات جي صنعت ۾، اهي مائع کي صاف ڪرڻ، ميوي جي گودي کي رس کان الڳ ڪرڻ، ۽ بيئر جي پيداوار مان خمير کي بحال ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. گندي پاڻي جي علاج ۾، اهي گندگي کي صاف ڪرڻ، حياتياتي گندگي کي ٿلهو ڪرڻ، ۽ گندي پاڻي مان غذائي اجزاء حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. ڪيميائي پروسيسنگ ۾، اهي تيل ۽ پاڻي جي مرکب کي الڳ ڪرڻ، معطلي کي صاف ڪرڻ، ۽ مائع-مائع جي منتشر کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

ٽن مرحلن وارا ڊيڪينٽر بنيادي طور تي پيٽروڪيميڪل انڊسٽري ۾ ڊرلنگ مٽي، ريفائنري سلج، ۽ تيل ۽ پاڻي جي مرکب جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهي تيل جي فيلڊ جي فضلي مان تيل حاصل ڪرڻ، ايمولشن کي الڳ ڪرڻ، ۽ سلپ آئل کي صاف ڪرڻ لاءِ ضروري آهن. اضافي طور تي، اهي صنعتي گندي پاڻي جي پروسيسنگ، جانورن ۽ سبزي جي تيل جي وصولي، ۽ حياتياتي سلج جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

ٿڪل

نتيجي ۾، ٻه-مرحلي ۽ ٽي-مرحلي ڊيڪينٽر پنهنجي ڊيزائن، آپريشن ۽ ايپليڪيشنن جي لحاظ کان مختلف آهن. انهن فرقن کي سمجهڻ هڪ مخصوص ايپليڪيشن لاءِ مناسب ڊيڪينٽر چونڊڻ لاءِ ضروري آهي. ٻه-مرحلي ڊيڪينٽر ٻن مائع مرحلن ۽ هڪ مضبوط مرحلي کي الڳ ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، انهن کي تيل ۽ پاڻي جي مرکب سان گڏ مضبوط ذرات سان گڏ ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائين ٿا. ٻئي طرف، ٽي-مرحلي ڊيڪينٽر ٽن مائع مرحلن ۽ هڪ مضبوط مرحلي کي الڳ ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، انهن کي ٽن غير ملائي مائع سان گڏ مضبوط ذرات سان گڏ ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائين ٿا. هر قسم جي ڊيڪينٽر جي آپريٽنگ اصولن ۽ ايپليڪيشنن کي ڄاڻڻ سان، صنعتون هن سامان کي مختلف الڳ ڪرڻ جي عملن لاءِ مؤثر طريقي سان استعمال ڪري سگهن ٿيون.