ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್ಲಿಂಕ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಗಿಂತ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ?
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಗಿಂತ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?
ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು 2 ಹಂತ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ 2 ಹಂತ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅವು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ದ್ರವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಇದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮೂರು ದ್ರವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು, ಇದು ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಘನ ಹಂತದ ಜೊತೆಗೆ ಮೂರು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಎರಡು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಘನ ಕಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳು ಇರುವ ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕಣಗಳು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಘನ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೌಲ್ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೌಲ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೌಲ್ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ಕೇಕ್ ಆಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘನ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹುಮುಖವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ
ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಘನ ಕಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಮೂರು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮಣ್ಣು, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಟ್ರೈಕಾಂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳಿಂದ ಮೂರು ಅಮಿಶ್ರಣ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನಂತೆಯೇ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಟ್ಟಲಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ತುದಿಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ಕೇಕ್ ಆಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮೂರು ದ್ರವ ಹಂತಗಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಕೇವಲ ಎರಡು ದ್ರವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಎರಡು-ಹಂತ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು
ಎರಡು-ಹಂತ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು, ಹಣ್ಣಿನ ತಿರುಳನ್ನು ರಸದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಸರನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು, ಜೈವಿಕ ಕೆಸರನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಿಂದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು, ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ-ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮಣ್ಣು, ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರದ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಪ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಕೆಸರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಹಂತ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ದ್ರವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ಗಳನ್ನು ಮೂರು ದ್ರವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಡಿಕಾಂಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
.