2 phase decanter နဲ့ 3 phase decanter ဘယ်လို ကွာခြားသလဲ။
2 Phase Decanter နဲ့ 3 Phase Decanter ဘယ်လို ကွာခြားလဲ။
အရည်အရောအနှောများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် አዲስစက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့တွင် ၂ အဆင့်နှင့် ၃ အဆင့် አዲስစက်များ အပါအဝင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ရည်ရွယ်ချက်တူညီသော်လည်း ကွဲပြားစွာလည်ပတ်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ လည်ပတ်မှုအရ ၂ အဆင့်နှင့် ၃ အဆင့် አዲስစက်များအကြား ကွာခြားချက်များကို လေ့လာပါမည်။
အဓိကကွာခြားချက်များ
နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာများနှင့် သုံးဆင့်ဒီကန်တာများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်း၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ၎င်းတို့ခွဲထုတ်နိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ အပါအဝင် အဓိကရှုထောင့်များစွာတွင် ကွဲပြားပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်သောဒီကန်တာကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာကို အရည်အဆင့်နှစ်ခုနှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်တစ်ခုကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ ရောနှောမှုကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ကွဲပြားသော အရည်အပိုင်းအစနှစ်ခုနှင့် အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သုံးဆင့်ဒီကန်သည် အရည်အဆင့်သုံးခုနှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်တစ်ခုကို ခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် ရောနှော၍မရသော အရည်သုံးမျိုးကို အစိုင်အခဲအမှုန်များနှင့်အတူ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
လည်ပတ်မှုအရ၊ နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာသည် သုံးဆင့်ဒီကန်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာသည် ကွန်ဗေယာနှင့် ဇလုံတွင် ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး အစိုင်အခဲအဆင့်မှ အရည်အဆင့်ကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ သုံးဆင့်ဒီကန်တာသည် အရည်အဆင့်သုံးဆင့်ကို အစိုင်အခဲအဆင့်နှင့်အတူ ခွဲထုတ်ရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။
ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများသည်လည်း ဒီကန်တာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကြားတွင် ကွဲပြားပါသည်။ နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာများကို ဆီနှင့်ရေကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အရည်အဆင့်နှစ်ခုပါဝင်သော အစိုင်အခဲအမှုန်များနှင့်အတူ အခြားရောနှောမှုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးများပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သုံးဆင့်ဒီကန်တာများကို ဆီ၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲများကဲ့သို့သော ရောနှော၍မရသော အရည်သုံးမျိုး၏ ရောနှောမှုများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေပါသည်။
နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာများ၏လည်ပတ်မှုနိယာမ
နှစ်ဆင့်ပါ ဒယ်ကန်တာများသည် အနည်ထိုင်ခြင်းနိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ လည်ပတ်ပြီး ၎င်းသည် ဆွဲငင်အား၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို အရည်အရောအနှောမှ စိမ့်ဝင်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဒယ်ကန်တာတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဌာန်ခွက်နှင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော လည်ပတ်နှုန်းရှိသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတစ်ခု ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရောအနှောပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို စိမ့်ဝင်စေပြီး ခွက်ထဲမှ ထုတ်ယူစေသည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အရည်အဆင့်များကို သတ်မှတ်ထားသော ထွက်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အပိုင်းအစများကို ရရှိစေသည်။
နှစ်ဆင့် decanter ၏ လည်ပတ်မှုသည် အရည်ရောစပ်ထားသောအရည်ကို ဇလုံထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး conveyor ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် အနည်ထိုင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အစိုင်အခဲအမှုန်များ အခြေချလာသည်နှင့်အမျှ conveyor သည် ၎င်းတို့ကို ဇလုံ၏ conical အဆုံးသို့ အဆက်မပြတ် ရွှေ့လျားစေပြီး ထိုနေရာတွင် အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်အဖြစ် စွန့်ထုတ်သည်။ အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို သီးခြားထွက်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စွန့်ထုတ်သောကြောင့် ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
နှစ်ဆင့်ဖန်ခွက်များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ အစိုင်အခဲ-အရည် ရောစပ်ထားသော အရည်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်ပြီး အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် စွယ်စုံရဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အရည်အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
သုံးဆင့်ဒီကန်တာများ၏လည်ပတ်မှုနိယာမ
သုံးဆင့်ဒီကန်တာ၏ လည်ပတ်မှုသည် နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် အရည်အဆင့်သုံးဆင့်ကို အစိုင်အခဲအမှုန်များနှင့်အတူ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သုံးဆင့်ဒီကန်တာများကို ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရေနံ၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲများကို တူးဖော်ရေးရွှံ့များ၊ ရေနံချက်စက်ရုံရွှံ့များနှင့် အခြားရောနှောမှုများမှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။
သုံးဆင့်ဒီကန်တာများသည် tricanter နည်းပညာ၏ အခြေခံမူအပေါ် အခြေခံ၍ လည်ပတ်ပြီး ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အထူးဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ရောနှော၍မရသော အရည်အဆင့်သုံးဆင့်ကို အစိုင်အခဲအမှုန်များမှ ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်သည်။ ဒီကန်တာတွင် နှစ်ဆင့်ဒီကန်တာနှင့်ဆင်တူသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဌာန်ခွက်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် ပါဝင်သော်လည်း အရည်အဆင့်သုံးဆင့်ကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည့် အများဆုံးအချင်းဧရိယာတွင် disc stack တစ်ခုလည်း ပါဝင်သည်။
သုံးဆင့် decanter ၏ လည်ပတ်မှုသည် အရောအနှောကို ဇလုံထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး conveyor ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် အနည်ထိုင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အစိုင်အခဲအမှုန်များ အခြေချလာသည်နှင့်အမျှ conveyor သည် ၎င်းတို့ကို ဇလုံ၏ conical အဆုံးသို့ အဆက်မပြတ် ရွှေ့လျားစေပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်အဖြစ် စွန့်ထုတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဇလုံရှိ disc stack သည် အရည်အဆင့်သုံးဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ခွဲထုတ်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး သီးခြားထွက်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။
သုံးဆင့်ဒီကန်တာများ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ကွဲပြားသောအရည်အဆင့်သုံးဆင့်ပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအရောအနှောများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်ပြီး ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရေနံနှင့်ရေအရောအနှောအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အရည်အဆင့်နှစ်ခုနှင့် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများသာပါဝင်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပါ။
နှစ်ဆင့်နှင့် သုံးဆင့် ဒီကန်တာများ၏ အသုံးချမှုများ
နှစ်ဆင့်နှင့် သုံးဆင့် ဒယ်ကန်တာများကို ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသောစွမ်းရည်များကြောင့် မတူညီသောအသုံးချမှုများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဒယ်ကန်အမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားအသုံးချမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
နှစ်ဆင့်ပါ ဒယ်ကန်တာများကို အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့ကို အရည်များကို ကြည်လင်စေခြင်း၊ သစ်သီးအနှစ်မှ ဖျော်ရည်ကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဘီယာထုတ်လုပ်မှုမှ တဆေးကို ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ရွှံ့နွံများကို ရေစစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ရွှံ့နွံများကို ထူစေခြင်းနှင့် ရေဆိုးမှ အာဟာရဓာတ်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့ကို ဆီနှင့် ရေအရောအနှောများကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေဆေးရည်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အရည်-အရည် ပျံ့နှံ့မှုကို ကြည်လင်စေခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည်။
သုံးဆင့်ဒီကန်တာများကို ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် တူးဖော်ရေးရွှံ့များ၊ ရေနံချက်စက်ရုံရွှံ့များနှင့် ရေနံနှင့်ရေအရောအနှောများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေနံမြေစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ရေနံကို ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ အီမာလ်ရှင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရွှံ့စေးဆီများကို ကြည်လင်စေခြင်းတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ တိရစ္ဆာန်နှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာရွှံ့များကို ပြုပြင်ခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုကြသည်။
နိဂုံးချုပ်
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ နှစ်ဆင့်နဲ့ သုံးဆင့် ဒယ်ကန်တာတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက်နဲ့ အသုံးချမှုတွေအရ ကွဲပြားပါတယ်။ ဒီကွာခြားချက်တွေကို နားလည်ခြင်းဟာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အသုံးချမှုအတွက် သင့်တော်တဲ့ ဒယ်ကန်တာကို ရွေးချယ်ရာမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ နှစ်ဆင့် ဒယ်ကန်တာတွေကို အရည်အဆင့်နှစ်ခုနဲ့ အစိုင်အခဲအဆင့်တစ်ခုကို ခွဲထုတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဆီနဲ့ရေ ရောစပ်ထားတဲ့ အစိုင်အခဲအမှုန်တွေနဲ့အတူ အသုံးချမှုတွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာ၊ သုံးဆင့် ဒယ်ကန်တာတွေကို အရည်အဆင့်သုံးခုနဲ့ အစိုင်အခဲအဆင့်တစ်ခုကို ခွဲထုတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်တွေနဲ့အတူ ရောနှောမရတဲ့ အရည်သုံးမျိုးပါဝင်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ ဒယ်ကန်တာ အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီရဲ့ လည်ပတ်မှုမူတွေနဲ့ အသုံးချမှုတွေကို သိရှိခြင်းအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွေဟာ ဒီပစ္စည်းကိရိယာကို ခွဲထုတ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
။