Waarom zijn centrifuges bekleed met Halar? | Centrifugefabrikant ZONELINK

Waarom zijn centrifuges bekleed met HALAR?

1. Bestand tegen hoge temperaturen (maximale bedrijfstemperatuur 150℃);

2. Sterke zuur- en alkalibestendigheid (pH-waarde tussen 1 en 14)

3. Uitstekende hechting (onderdruk kan oplopen tot 0,09 MPa, vacuümeffect)

4. Lange levensduur (8 tot 10 jaar onder normale omstandigheden, de garantieperiode bedraagt ​​doorgaans 1 jaar)

5. Sterke penetratieweerstand (waterstoffluoride, chloorgas, broomfluoride en andere gassen hebben een goede penetratieweerstand)

Belangrijkste kenmerk:

De materialen die door de centrifuge worden gescheiden, zijn allemaal tot op zekere hoogte corrosief. De materialen die ermee in contact komen, moeten daarom voldoen aan de eisen van corrosiebestendigheid om veilig gebruik te garanderen.

Soorten constructiematerialen: 304, 321, 316L, 904L, titaniumplaat, duplex roestvrij staal, enz.

Oppervlaktecorrosiepreventiemaatregelen: PE-bekleding, rubberbekleding, HALAT-spuiten, enz.

Klanten dienen de fabrikant te informeren over de fysische en chemische eigenschappen (chemische eigenschappen, temperatuur tijdens scheiding, enz.) van de materialen en was- en reinigingsvloeistoffen, zodat de fabrikant de selectie van centrifugematerialen kan voorstellen op basis van de kenmerken van het te scheiden medium, en geschikte afdichtingsringen, pakkingen en filterdoeken kan configureren om te voldoen aan de corrosiebestendigheidseisen van de centrifuge.

Waarom is de oppervlaktehardheid van coatings belangrijk?

Omdat de hogere oppervlaktehardheid het volgende biedt:

Betere slijtvastheid (zoals constante afzetting en wrijving van vaste deeltjes of zouten tijdens gebruik)

Betere krasbestendigheid (bijv. voorkomt beschadiging tijdens installatie)

Dit geeft ECTFE een hogere veiligheidsfactor. Tijdens installatie en transport wordt de kans op accidentele beschadiging van de ring verkleind en de onderhoudskosten verlaagd.

Waarom is de gladheid van de verf belangrijk?

Het oppervlak van Halar ECTFE, of het nu geëxtrudeerd, gegoten of gepoedercoat is, is uitzonderlijk glad, zoals blijkt uit scanningelektronenmicroscopie of elektronenkrachtmicroscopie.

Het voordeel van een gladder oppervlak

Vermindert de kans op gaatjes in de coating.

Het remt de ophoping van vaste deeltjes en metaalzouten en voorkomt verstoppingen, veel beter dan PP-, PVC- of FRP-buizen.

Verminderde biofilm- en bacterievorming, ook aangetoond door biofilmresultaten in vergelijking met elektrolytisch gepolijst roestvrij staal en andere fluorpolymeren.

FAQ

Voordelen