Центрифугийн тусгаарлагч болон эмийн машин үйлдвэрлэгчийн мэргэжлийн үйлдвэрлэл - Zonelink
Аж үйлдвэрийн ялгах технологийн ертөнцөд декантер центрифуг нь олон үйлдвэрлэлийн процессын салшгүй хэсэг болсон. Шингэн ба хатуу бодисыг үр дүнтэй ялгах чадвар нь тэднийг хүнс, ундаа, эмийн үйлдвэрлэл, бохир ус цэвэрлэх гэх мэт салбарт түгээмэл сонголт болгосон. Декантер центрифугийн янз бүрийн төрлүүд байдаг бөгөөд 2 фазын декантер ба 3 фазын декантер нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хоёр төрөл юм. Энэ нийтлэлд бид эдгээр хоёр төрлийн декантер центрифугийн ялгаа болон тус бүр нь хамгийн тохиромжтой хэрэглээг судлах болно.
Нэрнээс нь харахад 2 фазын декантер центрифуг нь тэжээлийн хольцыг шингэн (эсвэл усан) фаз ба хатуу фаз гэсэн хоёр өөр фазад хуваах зориулалттай. Тэжээлийн хольцыг центрифугийн эргэлдэгч аяганд оруулдаг бөгөөд өндөр хурдтай эргэлт нь хатуу бодисыг аяганы хананд тунахад хүргэдэг бол хөнгөн шингэн фаз нь хатуу бялууны эргэн тойронд төвлөрсөн давхарга үүсгэдэг. Дараа нь тунгалагжуулсан шингэнийг аяганы эсрэг талд байрлах тохируулж болох далангаар гадагшлуулж, хатуу бодисыг шураг дамжуулагчаар аяганаас гаргадаг.
2 фазын декантер центрифугийн гол давуу тал нь түүний энгийн байдал юм. Хөдөлгөөнт эд анги цөөн, энгийн ялгах процесстой тул 2 фазын декантерийг ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд харьцангуй хялбар байдаг. Энэ нь мөн усгүйжүүлэх, өтгөрүүлэхэд үр дүнтэй тул хатуу бодисыг шингэнээс ялгах гол зорилго бүхий үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.
Гэсэн хэдий ч 2 фазын декантерийн нэг сул тал нь хоёр өөр шингэн фазыг бие биенээсээ салгаж чадахгүй байгаа явдал юм. Энэ нь хэрэв тэжээлийн хольц нь тос, ус гэх мэт хоёр холилдохгүй шингэн агуулсан бол 2 фазын декантер нь хамгийн сайн сонголт биш байж магадгүй гэсэн үг юм. Эдгээр тохиолдолд 3 фазын декантер центрифуг нь илүү тохиромжтой сонголт байх болно.
2 фазын декантераас ялгаатай нь 3 фазын декантер центрифуг нь тэжээлийн хольцыг гурван өөр фазад хуваах чадвартай: шингэн фаз, хүнд шингэн фаз, хатуу фаз. Үүнийг центрифугийн аяганд тохируулж болох далан нэмж хийснээр хоёр шингэн фазыг цуглуулж, бие даан зайлуулах боломжийг олгодог.
Хоёр холилдохгүй шингэн фазыг бие биенээсээ салгах чадвар нь 3 фазын декантерийг үнэ цэнэтэй шингэнийг нөхөн сэргээх нь нэн тэргүүний асуудал болсон хэрэглээнд онцгой тохиромжтой болгодог. Жишээлбэл, газрын тос, байгалийн хийн салбарт 3 фазын декантерийг түүхий тосыг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нь ялгахад ашиглаж болох бөгөөд ингэснээр тэжээлийн хольцод байгаа тос болон усыг хоёуланг нь нөхөн сэргээх боломжтой болно. Энэ нь нөхөн сэргээгдсэн усыг дахин ашиглах эсвэл илүү үр дүнтэй цэвэрлэх боломжтой тул зардал хэмнэх, байгаль орчинд ашиг тустай байх болно.
Хоёр шингэн фазыг салгах чадвараас гадна 3 фазын декантер центрифуг нь 2 фазын декантертай адил усгүйжүүлэх, өтгөрүүлэх чадварыг санал болгодог. Энэ нь янз бүрийн салбарын өргөн хүрээний хэрэглээнд зориулсан олон талын, үр ашигтай сонголт болгодог.
2 ба 3 фазын декантер центрифугийн ажиллах зарчим нь таталцлын ялгах ижил үндсэн ойлголт дээр суурилдаг. Гэсэн хэдий ч центрифугийн төрөл бүрийн өвөрмөц дизайны онцлог нь тэжээлийн хольц доторх өөр өөр фазуудыг үр ашигтай ялгах боломжийг олгодог.
2 фазын декантерт тэжээлийн хольцыг хөдөлгөөнгүй оролтын хоолойгоор эргэлдэгч аяганд хийж, аяганы хурд хүртэл хурдасгадаг. Холимог аяганд ороход хатуу бодист үйлчилдэг өндөр төвөөс зугтах хүч нь тэдгээрийг аяганы хананд наалдаж, хатуу бялуу үүсгэдэг. Дараа нь тунгалагжуулсан шингэнийг аяганы эсрэг талд байрлах далангаар гадагшлуулж, хатуу бодисыг шураг дамжуулагчаар аяганаас гаргадаг.
3 фазын декантерийн ажиллах зарчим нь 2 фазын декантерийнхтэй төстэй бөгөөд шингэн фазыг тохируулах боломжтой нэмэлт чадвартай. Тэжээлийн хольцыг эргэлдэгч аяганд оруулахад хүнд шингэн фаз нь тохируулж болох далангаар аяганы дотор хананд чиглэгддэг бол хөнгөн шингэн фаз нь түүний эргэн тойронд төвлөрсөн давхарга үүсгэдэг. Хатуу бодисууд нь 2 фазын декантерийн адил аяганы хананд тунаж, тунгалагжсан шингэн нь 2 фазын декантерийн адил далан дээгүүр гадагшилдаг.
3 фазын декантер дахь тохируулж болох далан нь хоёр шингэн фазын гадагшлалыг бие даан хянах боломжийг олгодог бөгөөд хоёр өөр шингэн фазыг бие биенээсээ салгах боломжийг олгодог. Энэ онцлог нь 3 фазын декантерийг 2 фазын аналогоос нь ялгаруулж, тодорхой хэрэглээнд илүү олон талын сонголт болгодог.
2 фазын болон 3 фазын декантер центрифугийн сонголт нь эцсийн дүндээ тухайн хэрэглээний тодорхой шаардлагаас хамаарна. Центрифугийн төрөл бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу болон чадавхийг санал болгодог тул үйлдвэрлэлийн янз бүрийн процесст тохиромжтой.
2 фазын декантер центрифуг нь тэжээлийн хольцыг усгүйжүүлж, өтгөрүүлэх гол зорилго нь хатуу фазыг шингэн фазаас салгахад хүргэдэг хэрэглээнд маш тохиромжтой. Энэ нь үнэ цэнэтэй шингэнийг нөхөн сэргээх нь гол асуудал биш бохир ус цэвэрлэх, уул уурхай, хүнс, ундаа зэрэг салбарт түгээмэл сонголт болдог. Түүний загвар, үйл ажиллагааны энгийн байдал нь 2 фазын декантерийг центрифугийн технологийн чиглэлээр хязгаарлагдмал туршлагатай салбаруудад сэтгэл татам сонголт болгодог.
Үүний эсрэгээр, 3 фазын декантер центрифуг нь тэжээлийн хольцоос хоёр өөр шингэн фазыг гаргаж авах нь нэн тэргүүний асуудал болсон хэрэглээнд илүү тохиромжтой. Энэ нь үнэ цэнэтэй шингэнийг гаргаж авах нь зардал хэмнэх, байгаль орчны ашиг тусыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой газрын тос, байгалийн хий, химийн боловсруулалт, байгаль орчны нөхөн сэргээлт зэрэг салбаруудад тохиромжтой сонголт болгодог. Хоёр шингэн фазын ялгаралтыг бие даан хянах чадвар нь эдгээр төрлийн хэрэглээнд илүү уян хатан байдал, үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Эцэст нь хэлэхэд, 2 фазын болон 3 фазын декантер центрифугийн сонголт нь тухайн хэрэглээний тодорхой шаардлагаас хамаарна. Хоёр төрлийн центрифуг хоёулаа өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу тал, үйл ажиллагааны зарчмыг санал болгодог тул үйлдвэрлэлийн өөр өөр процесст тохиромжтой. 2 фазын декантер нь хатуу фазыг шингэн фазаас ялгах гол зорилго бүхий хэрэглээнд тохиромжтой байдаг бол 3 фазын декантер нь тэжээлийн хольцоос хоёр өөр шингэн фазыг гаргаж авах нь нэн тэргүүний зорилт болсон хэрэглээнд илүү тохиромжтой.
Эцсийн дүндээ 2 эсвэл 3 фазын декантер центрифуг ашиглах шийдвэр нь хэрэглээний шаардлага, зорилтууд, мөн центрифугийн төрөл бүрийн чадавхи, хязгаарлалтыг сайтар ойлгосны үндсэн дээр гарах ёстой. Эдгээр хүчин зүйлсийг сайтар авч үзвэл үйлдвэрлэгчид болон операторууд ялгах үйл явцынхаа оновчтой гүйцэтгэл, үр ашгийг хангаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж чадна.
.