இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கிக்கும் மூன்று-கட்ட வடிகலனுக்கும் என்ன வேறுபாடு?

அறிமுகம்

தொழில்துறை பிரிப்புத் தொழில்நுட்ப உலகில், டெக்கான்டர் சென்ட்ரிஃபியூஜ்கள் பல உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறியுள்ளன. திரவங்களையும் திடப்பொருட்களையும் திறமையாகப் பிரிக்கும் அவற்றின் திறன், உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துகள், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு போன்ற தொழில்களுக்கு அவற்றை ஒரு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்கியுள்ளது. பல்வேறு வகையான டெக்கான்டர் சென்ட்ரிஃபியூஜ்கள் கிடைக்கின்றன; அவற்றில் 2-ஃபேஸ் டெக்கான்டர் மற்றும் 3-ஃபேஸ் டெக்கான்டர் ஆகியவை மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகைகளாகும். இந்தக் கட்டுரையில், இந்த இரண்டு வகையான டெக்கான்டர் சென்ட்ரிஃபியூஜ்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளையும், ஒவ்வொன்றும் எந்த குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை என்பதையும் ஆராய்வோம்.

2-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு

பெயருக்கு ஏற்றவாறே, ஒரு இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கி, ஒரு உள்ளீட்டுக் கலவையை திரவ (அல்லது நீர்ம) நிலை மற்றும் திட நிலை என இரண்டு தனித்தனி நிலைகளாகப் பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உள்ளீட்டுக் கலவையானது மையவிலக்கியின் சுழலும் கிண்ணத்தினுள் செலுத்தப்படுகிறது. அங்கு, அதன் அதிவேகச் சுழற்சியால் திடப்பொருட்கள் கிண்ணத்தின் சுவரில் படியும் அதே வேளையில், இலேசான திரவ நிலையானது அந்தத் திடப்பொருளைச் சுற்றி ஒரு மையவட்ட அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பின்னர், தெளிவுபடுத்தப்பட்ட திரவமானது கிண்ணத்தின் மறுமுனையில் உள்ள சரிசெய்யக்கூடிய தடுப்பணைகள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, அதே சமயம் திடப்பொருட்கள் திருகு கடத்தி மூலம் கிண்ணத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.

இரு-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் முதன்மை நன்மை அதன் எளிமையே ஆகும். குறைவான நகரும் பாகங்கள் மற்றும் நேரடியான பிரித்தல் செயல்முறையுடன், இரு-கட்ட வடிகலனை இயக்குவதும் பராமரிப்பதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இது நீர் நீக்கம் மற்றும் அடர்த்தியாக்கும் பயன்பாடுகளிலும் திறம்பட செயல்படுவதால், திரவங்களிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரிப்பதே முதன்மை நோக்கமாகக் கொண்ட தொழில்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

இரு-கட்ட வடிகலனின் குறைபாடுகளில் ஒன்று, இரண்டு வெவ்வேறு திரவக் கட்டங்களை ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றைப் பிரிக்க இயலாமை ஆகும். இதன் பொருள், உள்ளீட்டுக் கலவையில் எண்ணெய் மற்றும் நீர் போன்ற கலக்க முடியாத இரண்டு திரவங்கள் இருந்தால், இரு-கட்ட வடிகலன் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், ஒரு மூன்று-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கி மிகவும் பொருத்தமான தேர்வாக இருக்கும்.

3-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு

இரு-கட்ட வடிகலனைப் போலல்லாமல், ஒரு முப்பரிமாண வடிகலன் மையவிலக்கியானது, ஒரு ஊட்டக் கலவையை மூன்று தனித்தனி கட்டங்களாகப் பிரிக்கும் திறன் கொண்டது: ஒரு திரவக் கட்டம், ஒரு கனமான திரவக் கட்டம் மற்றும் ஒரு திடக் கட்டம். மையவிலக்கிக் கிண்ணத்தின் உள்ளே சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு தடுப்பணையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இது சாத்தியமாகிறது; இந்தத் தடுப்பணை, இரண்டு திரவக் கட்டங்களையும் சேகரித்துத் தனித்தனியாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது.

ஒன்றோடொன்று கலக்காத இரண்டு திரவ நிலைகளைப் பிரிக்கும் திறன் இருப்பதால், மதிப்புமிக்க திரவங்களை மீட்டெடுப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 3-கட்ட வடிகலனை இது மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. உதாரணமாக, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறையில், கச்சா எண்ணெயை அதன் கூறுகளாகப் பிரிக்க 3-கட்ட வடிகலனைப் பயன்படுத்தலாம். இது, உள்ளீட்டுக் கலவையில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் நீர் ஆகிய இரண்டையும் மீட்டெடுக்க அனுமதிக்கிறது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட நீரை மீண்டும் பயன்படுத்தவோ அல்லது மிகவும் திறம்பட சுத்திகரிக்கவோ முடியும் என்பதால், இது குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இரண்டு திரவ நிலைகளைப் பிரிக்கும் திறனுடன் கூடுதலாக, ஒரு 3-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கி, 2-கட்ட வடிகலனைப் போன்றே நீர் நீக்கும் மற்றும் அடர்த்தியாக்கும் திறன்களையும் வழங்குகிறது. இது பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உள்ள பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு, இதனை ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

இயக்கக் கொள்கைகள்

இரு-கட்ட மற்றும் மூன்று-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்குகளின் இயக்கக் கொள்கைகள், ஈர்ப்புப் பிரிப்பு எனும் ஒரே அடிப்படைக் கருத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இருப்பினும், ஒவ்வொரு வகை மையவிலக்குகளின் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அம்சங்கள், ஒரு ஊட்டக் கலவையிலுள்ள வெவ்வேறு கட்டங்களைத் திறமையாகப் பிரிக்க உதவுகின்றன.

இரு-கட்ட வடிகலனில், ஊட்டக் கலவையானது ஒரு நிலையான உள்ளீட்டுக் குழாய் வழியாக சுழலும் கிண்ணத்தினுள் செலுத்தப்பட்டு, அங்கு அது கிண்ணத்தின் வேகத்திற்கு முடுக்கப்படுகிறது. கலவையானது கிண்ணத்தினுள் நுழையும்போது, ​​திடப்பொருட்கள் மீது செலுத்தப்படும் உயர் மையவிலக்கு விசைகள், அவற்றை கிண்ணத்தின் சுவரில் படியச் செய்து ஒரு திடமான கட்டியை உருவாக்குகின்றன. பின்னர், தெளிவுபடுத்தப்பட்ட திரவமானது கிண்ணத்தின் மறுமுனையில் உள்ள தடுப்பணைகள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் திடப்பொருட்கள் திருகு கடத்தி மூலம் கிண்ணத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.

ஒரு 3-கட்ட வடிகலனின் இயக்கக் கொள்கையானது, சரிசெய்யக்கூடிய திரவ நிலை வெளியேற்றத்தின் கூடுதல் திறனுடன், ஒரு 2-கட்ட வடிகலனைப் போன்றதே ஆகும். ஊட்டக் கலவையானது சுழலும் கிண்ணத்தினுள் செலுத்தப்படும்போது, ​​கனமான திரவ நிலையானது சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு தடுப்பணையின் மூலம் கிண்ணத்தின் உள் சுவரை நோக்கித் திருப்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இலேசான திரவ நிலை அதைச் சுற்றி ஒரு மையவட்ட அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஒரு 2-கட்ட வடிகலனில் உள்ளதைப் போலவே, திடப்பொருட்கள் கிண்ணத்தின் சுவரில் படிந்துவிடுகின்றன, மேலும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட திரவமானது, அதே 2-கட்ட வடிகலனில் உள்ளதைப் போலவே, தடுப்பணைகளின் மீது வெளியேற்றப்படுகிறது.

3-கட்ட வடிகலனில் உள்ள சரிசெய்யக்கூடிய தடுப்பானது, இரண்டு திரவ நிலை வெளியேற்றங்களையும் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன்மூலம் இரண்டு வெவ்வேறு திரவ நிலைகளை ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றைப் பிரிக்க முடிகிறது. இந்த அம்சம் 3-கட்ட வடிகலனை அதன் 2-கட்ட வடிகலனிலிருந்து வேறுபடுத்தி, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு இதை மிகவும் பல்துறை சார்ந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

பயன்பாடுகள்

இரு-கட்ட மற்றும் மூன்று-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரங்களுக்கு இடையேயான தேர்வு, இறுதியில் கையாளப்படும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தே அமைகிறது. ஒவ்வொரு வகை மையவிலக்கு இயந்திரமும் தனக்கே உரிய தனித்துவமான நன்மைகளையும் திறன்களையும் வழங்குகிறது, இது அதனை வெவ்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்குப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

ஒரு ஊட்டக் கலவையிலிருந்து நீரை அகற்றி, அதனை அடர்த்தியாக்கி, அதன் விளைவாகத் திடப் பகுதியைத் திரவப் பகுதியிலிருந்து பிரிப்பதே முதன்மை நோக்கமாகக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு இரு-கட்ட வடிப்பான் மையவிலக்கி மிகவும் பொருத்தமானது. இதனால், மதிப்புமிக்க திரவங்களை மீட்டெடுப்பது முதன்மை நோக்கமாக இல்லாத கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, சுரங்கத் தொழில், மற்றும் உணவு மற்றும் பானங்கள் போன்ற தொழில்களில் இது ஒரு பிரபலமான தேர்வாக விளங்குகிறது. இதன் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமையும், மையவிலக்கித் தொழில்நுட்பத்தில் குறைந்த நிபுணத்துவம் கொண்ட தொழில்களுக்கு இந்த இரு-கட்ட வடிப்பானை ஒரு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

இதற்கு மாறாக, ஒரு உள்ளீட்டுக் கலவையிலிருந்து இரண்டு வெவ்வேறு திரவ நிலைகளை மீட்டெடுப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 3-கட்ட வடிப்பான் மையவிலக்கி மிகவும் பொருத்தமானது. இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயனச் செயலாக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீரமைப்பு போன்ற தொழில்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, ஏனெனில் இத்துறைகளில் மதிப்புமிக்க திரவங்களை மீட்டெடுப்பது குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு திரவ நிலைகளின் வெளியேற்றத்தைத் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்தும் திறன், இவ்வகை பயன்பாடுகளில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது.

முடிவு

முடிவாக, 2-கட்ட மற்றும் 3-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரங்களுக்கு இடையேயான தேர்வு, கையிலுள்ள பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. இவ்விரு வகை மையவிலக்கு இயந்திரங்களும் தமக்கே உரிய தனித்துவமான நன்மைகளையும் இயக்கக் கொள்கைகளையும் வழங்குகின்றன, இதனால் அவை வெவ்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்குப் பொருத்தமானவையாக அமைகின்றன. ஒரு திடக் கட்டத்தை ஒரு திரவக் கட்டத்திலிருந்து பிரிப்பதே முதன்மை நோக்கமாகக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு 2-கட்ட வடிகலன் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் அதே வேளையில், ஒரு உள்ளீட்டுக் கலவையிலிருந்து இரண்டு வெவ்வேறு திரவக் கட்டங்களை மீட்டெடுப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 3-கட்ட வடிகலன் மிகவும் பொருத்தமானதாகும்.

இறுதியாக, இரு-கட்ட அல்லது மூன்று-கட்ட வடிகலன் மையவிலக்கியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முடிவானது, பயன்பாட்டின் தேவைகள் மற்றும் நோக்கங்கள், அத்துடன் ஒவ்வொரு வகை மையவிலக்கியின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகள் ஆகியவற்றைப் பற்றிய முழுமையான புரிதலின் அடிப்படையில் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்தக் காரணிகளைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்களும் இயக்குபவர்களும் தங்களின் பிரித்தல் செயல்முறைகளின் உகந்த செயல்திறனையும் திறனையும் உறுதிசெய்ய முடியும். இது மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.