၂-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်သည် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာနှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

မိတ်ဆက်

စက်မှုလုပ်ငန်းခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာကမ္ဘာတွင်၊ decanter centrifuges များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ အရည်များနှင့် အစိုင်အခဲများကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းကြောင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါးများ၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ decanter centrifuges အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိပြီး အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားနှစ်ခုမှာ 2-phase decanter နှင့် 3-phase decanter တို့ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤ decanter centrifuges အမျိုးအစားနှစ်ခုကြား ကွာခြားချက်များနှင့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် အသင့်တော်ဆုံးအသုံးချမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။

၂-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူးဂျ်

၂-အဆင့် decanter centrifuge သည် အမည်အတိုင်း အစာအရောအနှောကို အရည် (သို့မဟုတ် ရေ) အဆင့်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်ဟူ၍ ခွဲခြားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အစာအရောအနှောကို centrifuge ၏ လည်ပတ်နေသော ပန်းကန်လုံးထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် အစိုင်အခဲများသည် ပန်းကန်နံရံတွင် စုပုံနေပြီး ပေါ့ပါးသော အရည်အဆင့်သည် အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ပတ်လည်တွင် ဗဟိုပြုအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော အရည်ကို ပန်းကန်လုံး၏ တစ်ဖက်စွန်းရှိ ချိန်ညှိနိုင်သော wirs များမှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်ပြီး အစိုင်အခဲများကို screw conveyor မှတစ်ဆင့် ပန်းကန်လုံးမှ သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။

၂-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းမှုဖြစ်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းနည်းပါးပြီး ရိုးရှင်းသော ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ၂-အဆင့် ဒီကန်တာသည် လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ရေထုတ်ခြင်းနှင့် ထူစေသော အသုံးချမှုများတွင်လည်း ထိရောက်မှုရှိသောကြောင့် အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန် အဓိကရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည်။

သို့သော် ၂-အဆင့် ဒီကန်တာ၏ အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခွဲခြား၍မရခြင်း ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အစာအရောအနှောတွင် ဆီနှင့် ရေကဲ့သို့သော ရောနှော၍မရသော အရည်နှစ်မျိုးပါဝင်ပါက ၂-အဆင့် ဒီကန်တာသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤကိစ္စများတွင် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့သည် ပိုမိုသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လိမ့်မည်။

၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျူးဂျ်

၂-အဆင့် ဒီကန်တာနှင့်မတူဘဲ၊ ၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်သည် အစာအရောအနှောကို အရည်အဆင့်၊ ပိုလေးသော အရည်အဆင့်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်ဟူ၍ အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းကို စင်ထရီဖျျု့ဂ်ဗုံအတွင်းတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော dam တစ်ခုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိပြီး အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် လွတ်လပ်စွာစွန့်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ရောနှော၍မရသော အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းကြောင့် အဖိုးတန်အရည်များ ပြန်လည်ရယူခြင်းကို ဦးစားပေးသည့် အသုံးချမှုများအတွက် အဆင့် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာသည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ရေနံစိမ်းကို ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန် အဆင့် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာကိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး အစာအရောအနှောတွင်ရှိသော ရေနံနှင့် ရေနှစ်မျိုးလုံးကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စေပါသည်။ ပြန်လည်ရရှိသောရေကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြုပြင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို ခွဲခြားနိုင်စွမ်းအပြင်၊ 3-phase decanter centrifuge သည် 2-phase decanter ကဲ့သို့ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် ထူစေသည့်စွမ်းရည်များကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

လည်ပတ်မှုမူများ

၂-အဆင့်နှင့် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျုဂျ် နှစ်မျိုးလုံး၏ လည်ပတ်မှုမူများသည် ဒြပ်ဆွဲအား ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားတစ်ခုတည်းကို အခြေခံထားသည်။ သို့သော်၊ စင်ထရီဖျုဂျ် အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ သီးခြားဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် အစာအရောအနှောတစ်ခုအတွင်း မတူညီသောအဆင့်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။

၂-အဆင့် ဒီကန်တာတွင်၊ အစာထည့်အရောအနှောကို တည်ငြိမ်သော အဝင်ပြွန်မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်နေသော ပန်းကန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ပန်းကန်အမြန်နှုန်းအထိ အရှိန်မြှင့်သည်။ အရောအနှောသည် ပန်းကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့် အစိုင်အခဲများပေါ်တွင် သက်ရောက်သော မြင့်မားသော ဗဟိုခွာအားများသည် ၎င်းတို့ကို ပန်းကန်နံရံတွင် ကပ်ငြိစေပြီး အစိုင်အခဲကိတ်မုန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော အရည်ကို ပန်းကန်၏ တစ်ဖက်စွန်းရှိ wirs များမှတစ်ဆင့် စွန့်ထုတ်ပြီး အစိုင်အခဲများကို screw conveyor မှတစ်ဆင့် ပန်းကန်မှ ပို့ဆောင်ပေးသည်။

၃-အဆင့် ဒီကန်တာ၏ လည်ပတ်မှုနိယာမသည် ၂-အဆင့် ဒီကန်တာနှင့် ဆင်တူပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော အရည်အဆင့် ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းလည်း ပါဝင်သည်။ လည်ပတ်နေသော ဇလုံထဲသို့ အစာအရောအနှောကို ထည့်သွင်းသောအခါ၊ ပိုလေးသော အရည်အဆင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော ရေကာတာမှတစ်ဆင့် ဇလုံ၏ အတွင်းနံရံသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး၊ ပိုပေါ့ပါးသော အရည်အဆင့်မှာ ၎င်းပတ်လည်တွင် ဗဟိုပြုအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၂-အဆင့် ဒီကန်တာကဲ့သို့ အစိုင်အခဲများသည် ဇလုံနံရံတွင် စုပုံနေပြီး၊ သန့်စင်ထားသော အရည်ကို ၂-အဆင့် ဒီကန်တာကဲ့သို့ တံတိုင်းများပေါ်တွင် ထုတ်လွှတ်သည်။

၃-အဆင့် ဒီကန်တာရှိ ချိန်ညှိနိုင်သော ရေကာတာသည် အရည်အဆင့် စွန့်ထုတ်မှုနှစ်ခုကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာကို ၎င်း၏ ၂-အဆင့် တူတူနှင့် ကွဲပြားစေပြီး အချို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုစွယ်စုံရ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

အပလီကေးရှင်းများ

၂-အဆင့်နှင့် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လက်ရှိအသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စင်ထရီဖျျု့ဂ် အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ထူးခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၂-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ဂ်သည် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အစာအရောအနှောကို ရေစစ်ပြီး ပျစ်ချွဲစေရန်ဖြစ်ပြီး အစိုင်အခဲအဆင့်မှ အရည်အဆင့်ကို ခွဲထုတ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဖိုးတန်အရည်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အဓိကမထားသည့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှု၏ ရိုးရှင်းမှုသည် စင်ထရီဖျျု့ဂ်နည်းပညာတွင် ကျွမ်းကျင်မှုအကန့်အသတ်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၂-အဆင့် ဒီကန်တာသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့၊ 3-phase decanter centrifuge ဟာ feed mixture ကနေ အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို ပြန်လည်ရယူဖို့ ဦးစားပေးတဲ့ application တွေအတွက် ပိုသင့်တော်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် ရေနံနဲ့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုလိုမျိုး စက်မှုလုပ်ငန်းတွေအတွက် သင့်တော်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ အဖိုးတန် အရည်တွေကို ပြန်လည်ရယူခြင်းက ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ရရှိစေနိုင်ပါတယ်။ အရည်အဆင့်နှစ်ခုရဲ့ ထုတ်လွှတ်မှုကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းက ဒီလို application အမျိုးအစားတွေမှာ ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နဲ့ ထိရောက်မှုရှိစေပါတယ်။

နိဂုံးချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ၂-အဆင့်နဲ့ ၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ လက်ရှိအသုံးချမှုရဲ့ သီးခြားလိုအပ်ချက်တွေပေါ် မူတည်ပါတယ်။ စင်ထရီဖျျု့အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးဟာ သူတို့ရဲ့ထူးခြားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ လည်ပတ်မှုမူတွေကို ပေးစွမ်းတာကြောင့် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ ၂-အဆင့် ဒီကန်တာဟာ အဓိကရည်ရွယ်ချက်က အစိုင်အခဲအဆင့်နဲ့ အရည်အဆင့်ကို ခွဲထုတ်ဖို့ဖြစ်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် သင့်တော်ပေမယ့် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာကတော့ အစာအရောအနှောကနေ မတူညီသော အရည်အဆင့်နှစ်ခုကို ပြန်လည်ရယူဖို့ ဦးစားပေးတဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် ပိုသင့်တော်ပါတယ်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ၂-အဆင့် သို့မဟုတ် ၃-အဆင့် ဒီကန်တာ စင်ထရီဖျျု့ကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းသည် အသုံးချမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအပြင် စင်ထရီဖျျု့ အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ စွမ်းရည်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို သေချာစွာ နားလည်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တိုးတက်လာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဦးတည်စေသည်။