சென்ட்ரிஃபியூஜ் செப்பரேட்டர் மற்றும் மருந்து இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தி நிறுவனம் - ஸோன்லிங்க்
அறிமுகம்:
மையவிலக்கு முறை என்பது பால் தொழில் உட்பட பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நுட்பமாகும். இது பாலில் இருந்து பாலாடையைப் பிரித்தெடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு கொழுப்புச் சத்துக்களைக் கொண்ட பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், தேசிய கல்வி ஆராய்ச்சி மற்றும் பயிற்சி மன்றத்தில் (NCERT) விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, மையவிலக்கு முறையைப் பயன்படுத்தி பாலில் இருந்து பாலாடையைப் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையை நாம் விரிவாக ஆராய்வோம். மையவிலக்கு முறைக்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியல், அதில் உள்ள படிநிலைகள், பிரித்தெடுப்பைப் பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் பால் பொருட்கள் உற்பத்தியில் பாலாடை பிரித்தெடுப்பின் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றை நாம் ஆராய்வோம்.
I. மையவிலக்கு முறையைப் புரிந்துகொள்ளுதல்:
மையவிலக்கு முறை என்பது ஒரு கலவையில் உள்ள கூறுகளை அவற்றின் அடர்த்தி வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் பிரிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஒரு மையவிலக்கு இயந்திரத்தில் பாலை வேகமாகச் சுழற்றும்போது, அடர்த்தியான பால் துகள்கள் வெளிப்புறமாக நகர்கின்றன, அதே சமயம் இலேசான பால் துகள்கள் மையத்திற்கு அருகில் தங்கிவிடுகின்றன. இந்தச் சுழற்சி இயக்கத்தால் உருவாகும் மையவிலக்கு விசையால் இந்தப் பிரித்தல் செயல்முறை எளிதாக்கப்படுகிறது.
II. மையவிலக்கு செயல்முறை:
மையவிலக்கு முறையைப் பயன்படுத்தி பாலில் இருந்து கிரீமைப் பிரிப்பதற்கு, பொதுவாகப் பின்வரும் படிகள் பின்பற்றப்படுகின்றன:
1. வெதுவெதுப்பான பால்: பால் முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கப்படுகிறது. இது, அதில் இயற்கையாக உள்ள கொழுப்புக் கோளக் கொத்துகளைச் சிதைக்க உதவுகிறது, இதனால் பால் எளிதாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.
2. மையவிலக்கு இயந்திரத்தை நிரப்புதல்: சூடுபடுத்தப்பட்ட பால் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் கொள்கலன்களில் ஏற்றப்படுகிறது. இயந்திரத்தில் அதிகப்படியான சுமையை ஏற்றாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது பிரித்தெடுக்கும் திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.
3. மையவிலக்கு முறை: நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன்கள் மையவிலக்கு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு வேகமாகச் சுழற்றப்படுகின்றன. இவ்வாறு உருவாகும் மையவிலக்கு விசையானது, அடர்த்தியான கிரீம் துகள்களைக் கொள்கலனின் வெளிச் சுவரை நோக்கி நகரச் செய்கிறது, அதே சமயம் பால் மையத்திலேயே தங்கிவிடுகிறது.
4. பாலாடை சேகரிப்பு: மையவிலக்கு செயல்முறை முடிந்தவுடன், கலனின் மேற்புறத்திலிருந்து பாலாடை கவனமாக சேகரிக்கப்படுகிறது. இந்தப் பாலாடையில், ஆரம்பத்தில் சேர்க்கப்பட்ட பாலை விட பொதுவாக அதிக சதவீதக் கொழுப்பு உள்ளது.
III. கிரீம் பிரிதலைப் பாதிக்கும் காரணிகள்:
1. பாலில் உள்ள கொழுப்பின் அளவு: பாலில் உள்ள கொழுப்பின் அளவு, அதிலிருந்து கிடைக்கும் கிரீமின் அளவையும் தரத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதிக கொழுப்புச் சத்து கொண்ட பாலில் இருந்து கிடைக்கும் கிரீம், அதிக கொழுப்புச் சதவிகிதம் உடையதாக இருக்கும்.
2. மையவிலக்கு வேகம் மற்றும் நேரம்: மையவிலக்கின் வேகமும் கால அளவும் பாலாடை பிரித்தெடுப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன. வெவ்வேறு வகையான பால் மற்றும் விரும்பிய பாலாடைப் பொருட்களுக்கு உகந்த அமைப்புகளைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
3. வெப்பநிலை: பிரித்தல் செயல்முறை நடைபெறும் வெப்பநிலை, கிரீமின் பாகுத்தன்மையையும் பிரித்தெடுக்கும் எளிமையையும் பாதிக்கிறது. கொழுப்புத் துகள்களின் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக, குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைகள் சிறந்த முடிவுகளைத் தரக்கூடும்.
4. சுழற்சி வேகம்: மையவிலக்கு இயந்திரம் சுழலும் வேகம், பிரித்தெடுப்பதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சுழற்சி வேகம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பது, கிரீமின் விளைச்சல், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்.
5. மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு: பயன்படுத்தப்படும் மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வகையும் வடிவமைப்பும் பிரித்தல் செயல்முறையைப் பாதிக்கின்றன. கலனின் வடிவம், கொள்ளளவு மற்றும் சுழலியின் வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகள், பாலாடை பிரிதலின் அளவைத் தீர்மானிக்கின்றன.
IV. கிரீம் பிரித்தெடுப்பின் முக்கியத்துவம்:
பல்வேறு பால் பொருட்களின் உற்பத்தியில், பாலாடை பிரித்தெடுத்தல் ஒரு முக்கியமான படியாகும். சில முக்கியப் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. வெண்ணெய் உற்பத்தி: பாலில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும் பாலாடைக்கட்டி, வெண்ணெய் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலாடைக்கட்டியைக் கடைவதன் மூலம், அதிலுள்ள கொழுப்புத் துகள்கள் ஒன்றிணைந்து வெண்ணெயை உருவாக்குகின்றன.
2. கிரீம் சார்ந்த இனிப்பு வகைகள் தயாரித்தல்: ஐஸ்கிரீம், விப்டு கிரீம் மற்றும் கஸ்டர்டு போன்ற இனிப்பு வகைகளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான, வெவ்வேறு கொழுப்புச் சத்துக்களைக் கொண்ட கிரீமைப் பெறுவதற்கு, கிரீமைப் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை உதவுகிறது.
3. கொழுப்பு நீக்கப்பட்ட பால் உற்பத்தி: பாலாடை பிரித்தெடுத்த பிறகு, மீதமுள்ள பாலை மேலும் பதப்படுத்தி, குறைந்த கொழுப்புச் சத்து கொண்ட கொழுப்பு நீக்கப்பட்ட பாலை உற்பத்தி செய்யலாம். இது பல்வேறு உணவுப் பொருட்களில் ஆரோக்கியமான மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பால் பொருட்கள்: நுகர்வோரின் விருப்பங்கள் மற்றும் உணவுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குறிப்பிட்ட கொழுப்புச் சத்து கொண்ட பால் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில், பாலாடை பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
முடிவுரை:
பால் தொழிலில், பாலில் இருந்து கிரீமைப் பிரித்தெடுப்பதற்கு மையவிலக்கு முறை ஒரு மதிப்புமிக்க நுட்பமாகும். இந்த செயல்முறை, பல்வேறு நுகர்வோர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வெவ்வேறு கொழுப்புச் சத்துக்களைக் கொண்ட பலவிதமான பால் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. உகந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, மையவிலக்கு முறைக்குப் பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது மற்றும் கிரீம் பிரித்தெடுப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது ஆகியவை முக்கியமானவை. NCERT வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களை இணைப்பதன் மூலமும், பால் பொருட்கள் உற்பத்தியில் மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்காக, பால் தொழில் தொடர்ந்து கிரீம் பிரித்தெடுக்கும் நுட்பங்களை மேம்படுத்தி வருகிறது.
.