សេចក្តីផ្តើម៖
ការបង្វិលជាបច្ចេកទេសមួយដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យផ្សេងៗ រួមទាំងឧស្សាហកម្មផលិតផលទឹកដោះគោផងដែរ។ វាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំបែកក្រែមចេញពីទឹកដោះគោ ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលមានមាតិកាខ្លាញ់ខុសៗគ្នា។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីដំណើរការបំបែកក្រែមចេញពីទឹកដោះគោដោយប្រើការបង្វិលដូចបានរៀបរាប់នៅក្នុងក្រុមប្រឹក្សាជាតិសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវអប់រំ និងបណ្តុះបណ្តាល (NCERT)។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីវិទ្យាសាស្ត្រនៅពីក្រោយការបង្វិល ជំហានដែលពាក់ព័ន្ធ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការបំបែក និងសារៈសំខាន់នៃការបំបែកក្រែមក្នុងការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោ។
I. ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការបង្វិលកណ្តាល៖
ការបង្វិលជារង្វង់គឺជាដំណើរការមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបំបែកសមាសធាតុនៅក្នុងល្បាយដោយផ្អែកលើភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរបស់វា។ នៅពេលដែលទឹកដោះគោត្រូវបានបង្វិលយ៉ាងលឿននៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្វិល ភាគល្អិតក្រែមដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់នឹងផ្លាស់ទីទៅខាងក្រៅ ខណៈពេលដែលទឹកដោះគោស្រាលជាងនៅតែនៅជិតចំណុចកណ្តាល។ ការបំបែកនេះត្រូវបានសម្របសម្រួលដោយកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបង្កើតឡើងដោយចលនាបង្វិល។
II. ដំណើរការបង្វិលកណ្តាល៖
ដើម្បីបំបែកក្រែមចេញពីទឹកដោះគោដោយប្រើម៉ាស៊ីន centrifugation ជំហានដូចខាងក្រោមជាធម្មតាត្រូវបានចូលរួម៖
១. ទឹកដោះគោក្តៅឧណ្ហៗ៖ ដំបូងឡើយ ទឹកដោះគោត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ វាជួយរំខានដល់ចង្កោមខ្លាញ់ធម្មជាតិណាមួយដែលមាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបំបែកកាន់តែងាយស្រួល។
2. បំពេញម៉ាស៊ីនបង្វិល៖ ទឹកដោះគោក្តៅឧណ្ហៗត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុងធុងបង្វិល។ ត្រូវប្រយ័ត្នកុំឲ្យដាក់ម៉ាស៊ីនលើសចំណុះ ព្រោះវាអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែក។
៣. ការបង្វិលកណ្តាល៖ ធុងដែលផ្ទុកត្រូវបានដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនបង្វិលកណ្តាល ហើយបង្វិលយ៉ាងលឿន។ កម្លាំងបង្វិលកណ្តាលដែលបង្កើតឡើងបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតក្រែមក្រាស់ជាងមុនផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅជញ្ជាំងខាងក្រៅនៃធុង ខណៈពេលដែលទឹកដោះគោនៅតែស្ថិតនៅកណ្តាល។
៤. ការប្រមូលក្រែម៖ នៅពេលដែលដំណើរការ centrifugation ត្រូវបានបញ្ចប់ ក្រែមត្រូវបានប្រមូលដោយប្រុងប្រយ័ត្នពីផ្នែកខាងលើនៃធុង។ ក្រែមនេះជាធម្មតាមានភាគរយខ្លាញ់ខ្ពស់ជាងទឹកដោះគោដែលផ្ទុកដំបូង។
III. កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកក្រែម៖
១. កម្រិតជាតិខ្លាញ់ទឹកដោះគោ៖ កម្រិតជាតិខ្លាញ់នៅក្នុងទឹកដោះគោមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើបរិមាណ និងគុណភាពនៃក្រែមដែលទទួលបាន។ ទឹកដោះគោដែលមានកម្រិតជាតិខ្លាញ់ខ្ពស់នឹងផលិតក្រែមដែលមានភាគរយជាតិខ្លាញ់ខ្ពស់ជាង។
២. ល្បឿន និងពេលវេលានៃការបង្វិលម៉ាស៊ីន៖ ល្បឿន និងរយៈពេលនៃការបង្វិលម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកក្រែម។ ការកំណត់ល្អបំផុតត្រូវកំណត់សម្រាប់ប្រភេទទឹកដោះគោផ្សេងៗគ្នា និងផលិតផលក្រែមដែលចង់បាន។
៣. សីតុណ្ហភាព៖ សីតុណ្ហភាពដែលដំណើរការបំបែកកើតឡើងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិត និងភាពងាយស្រួលនៃការបំបែកក្រែម។ សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់អាចផ្តល់លទ្ធផលកាន់តែប្រសើរឡើងដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដុំខ្លាញ់។
៤. អត្រាបង្វិល៖ អត្រាដែលម៉ាស៊ីន centrifuge បង្វិលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំបែក។ អត្រាបង្វិលខ្ពស់ពេក ឬទាបពេកអាចប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលក្រែម គុណភាព និងស្ថេរភាព។
៥. ការរចនាម៉ាស៊ីនបង្វិល៖ ប្រភេទ និងការរចនាម៉ាស៊ីនបង្វិលដែលប្រើក៏ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបំបែកផងដែរ។ កត្តាដូចជារូបរាងធុង សមត្ថភាព និងការរចនារ៉ូទ័រកំណត់វិសាលភាពនៃការបំបែកក្រែម។
IV. សារៈសំខាន់នៃការបំបែកក្រែម៖
ការបំបែកក្រែមគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោជាច្រើន។ កម្មវិធីសំខាន់ៗមួយចំនួនរួមមាន៖
១. ការផលិតប៊ឺ៖ ក្រែមដែលបំបែកចេញពីទឹកដោះគោត្រូវបានប្រើជាគ្រឿងផ្សំចម្បងក្នុងការផលិតប៊ឺ។ តាមរយៈការកូរក្រែម ដុំខ្លាញ់បានបញ្ចូលគ្នា ហើយបង្កើតជាប៊ឺ។
២. ការផលិតបង្អែមដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រែម៖ ការបំបែកក្រែមជួយក្នុងការទទួលបានក្រែមដែលមានមាតិកាខ្លាញ់ខុសៗគ្នាដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតបង្អែមដូចជាការ៉េម ក្រែមវាយ និងកាស្តាត។
៣. ការផលិតទឹកដោះគោដែលមានជាតិខ្លាញ់ទាប៖ បន្ទាប់ពីការបំបែកក្រែម ទឹកដោះគោដែលនៅសល់អាចត្រូវបានកែច្នៃបន្ថែមទៀតដើម្បីផលិតទឹកដោះគោដែលមានជាតិខ្លាញ់ទាប។ វាត្រូវបានគេប្រើជាជម្រើសដែលមានសុខភាពល្អជាងនៅក្នុងផលិតផលអាហារផ្សេងៗ។
៤. ផលិតផលទឹកដោះគោតាមតម្រូវការ៖ ការបំបែកក្រែមផ្តល់នូវភាពបត់បែនក្នុងការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោដែលមានមាតិកាខ្លាញ់ជាក់លាក់ ដែលបំពេញចំណង់ចំណូលចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ និងតម្រូវការរបបអាហារ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
ការបង្វិលជាបច្ចេកទេសដ៏មានតម្លៃសម្រាប់បំបែកក្រែមចេញពីទឹកដោះគោនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទឹកដោះគោ។ ដំណើរការនេះអាចឱ្យមានការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោជាច្រើនប្រភេទដែលមានមាតិកាខ្លាញ់ខុសៗគ្នា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ចម្រុះ។ ការយល់ដឹងអំពីវិទ្យាសាស្ត្រនៅពីក្រោយការបង្វិល ការអនុវត្តតាមដំណើរការត្រឹមត្រូវ និងការពិចារណាលើកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកក្រែមគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការទទួលបានលទ្ធផលល្អប្រសើរ។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់គោលការណ៍ណែនាំ NCERT និងការបញ្ចូលវឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យា ឧស្សាហកម្មទឹកដោះគោបន្តបង្កើនបច្ចេកទេសបំបែកក្រែមសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពប្រសើរឡើងក្នុងការផលិតផលិតផលទឹកដោះគោ។
។