1. La machine adopte un système de suivi photoélectrique et peut utiliser un film de couverture coloré ou un film léger pour l'emballage.
2. La machine peut utiliser des moules combinés, faciles à remplacer et polyvalents. Le moule est équipé d'un système de refroidissement.
3. La machine est équipée d'un système de mise sous vide Leybold allemand de première qualité. La qualité est ainsi plus stable et fiable.
4. La machine est équipée d'un système d'enroulement et de recyclage des déchets d'angle (plus économe en énergie et silencieux que le recyclage des barils de recyclage de films plastiques) pour maintenir l'hygiène environnementale.
5. La machine adopte un système de coupe transversale et longitudinale avancé.
Application
La machine d'emballage R320 permet d'utiliser des matériaux PVC. Le moule de formage et le moule de thermoscellage sont conçus sur mesure en fonction des dimensions extérieures du produit afin d'obtenir un emballage optimal.
Tout d'abord, la chaîne de convoyage de la machine achemine le PVC à travers le moule de formage pour obtenir la forme prédéfinie. Ensuite, au moins deux opérateurs alimentent la zone d'alimentation. Le produit passe ensuite dans le moule de thermoscellage pour être scellé sous vide.
Un dispositif de scellage de haute précision garantit une étanchéité stable et fiable de l'emballage. L'emballage passe ensuite dans la zone de découpe pour traiter les angles. Enfin, les produits emballés sont expédiés.
Si le produit présente des propriétés particulières, après l'ajout des matériaux, un coussinet en mousse peut être placé derrière celui-ci afin de protéger ses angles vifs. Cela permet de réduire les risques d'endommagement du produit contre le sac d'emballage, d'améliorer la qualité de l'emballage et d'en garantir la durabilité.
Moule | ZL-R320 |
Largeur supérieure du film/largeur inférieure du film | 298 mm/322 mm |
température de moulage en studio/température de thermoscellage | 70-130℃/125-150℃ |
Pression de moulage en studio/pression de thermoscellage | 0,15 MPa / 0,15-0,3 MPa |
Temps de moulage en studio | 1-3S |
Temps de thermoscellage en studio | 1-5S |
Temps de remorquage | 2 à 6 fois/min |
Tension d'alimentation/puissance totale | 380 V/50 Hz/puissance maximale 12 kW |
exigences de qualité de l'eau de refroidissement des studios | La teneur en ions chlorure dans l'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 25 mg/L. |
Pression d'air comprimé | ≥0,6 MPa |
Pression de l'eau de refroidissement | ≥0,1 MPa |
Dimension | 3300*920*1650 mm |
Poids | Environ 1000 kg |
Compresseur d'air | 1,0 m³/min, pression de 10 kg |
Réservoir d'essence | 1,0 m³, pression de 10 kg |
Pression de l'eau de refroidissement | 0,05 MPa |
exigences d'alimentation électrique de commande principale | 380V/50HZ/30KW |
Les principaux composants de l'équipement sont tous fabriqués en aluminium haute résistance 6061, et l'acier inoxydable est parfaitement combiné avec le corps haute résistance.
Alliage de cuivre de haute qualité et plastique technique haute résistance
