பிரித்தெடுக்கும் திறனைப் பொறுத்தவரை, இரு கட்ட வடிகலனும் மூக் கட்ட வடிகலனும் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன?

அறிமுகம்:

தொழில்துறை பிரித்தல் செயல்முறைகளைப் பொறுத்தவரை, ஒரு கலவையின் வெவ்வேறு நிலைகளைப் பிரிப்பதற்கு வடிகலன்கள் ஒரு அத்தியாவசியமான கருவியாகும். மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வடிகலன்கள், இரு-நிலை வடிகலன் மற்றும் மூ-நிலை வடிகலன் ஆகும். இந்த இரண்டு இயந்திரங்களும் திரவங்களிலிருந்து திடத் துகள்களைப் பிரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை சற்றே மாறுபட்ட வழிகளில் செயல்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், பிரித்தல் செயல்திறனின் அடிப்படையில் இரு-நிலை வடிகலன் மற்றும் மூ-நிலை வடிகலன் ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டு, ஒவ்வொன்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

இரு-கட்ட வடிகலனின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்

பெயருக்கு ஏற்றவாறே, ஒரு இரு-கட்ட வடிகலன் என்பது ஒரு கலவையை, திரவ நிலை மற்றும் திட நிலை என இரண்டு தனித்தனி நிலைகளாகப் பிரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இரு-கட்ட வடிகலனின் செயல்பாட்டிற்குப் பின்னால் உள்ள அடிப்படைக் கொள்கை, திடத் துகள்களுக்கும் திரவத்திற்கும் இடையிலான அடர்த்தி வேறுபாடு ஆகும். ஒரு கலவை வடிகலனுக்குள் செலுத்தப்படும்போது, ​​திடத் துகள்கள் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் தங்கிவிடும், அதே நேரத்தில் திரவம் மேற்பகுதியில் தங்கிவிடும். பின்னர், அந்த இரண்டு நிலைகளும் தனித்தனியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன; திடப்பொருட்கள் ஒரு வெளியேற்றும் வழி வழியாகவும், திரவம் மற்றொரு வெளியேற்றும் வழி வழியாகவும் அகற்றப்படுகின்றன.

இரு-கட்ட வடிகலனின் பிரிப்புத் திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று, கலவை இயந்திரத்தினுள் செலுத்தப்படும் வேகம் ஆகும். செலுத்தப்படும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், திடப்பொருட்கள் சரியாக அடியில் தங்குவதற்குப் போதுமான நேரம் கிடைக்காமல் போகலாம், இதன் விளைவாகப் பிரிப்புச் செயல்முறை திறனற்றதாக அமையும். மறுபுறம், செலுத்தப்படும் வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வடிகலன் அதன் முழுத் திறனில் இயங்காமல் போகலாம், இதுவும் பிரிப்புத் திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.

இரு-கட்ட வடிகலனின் வடிவமைப்பும் அதன் பிரிப்புத் திறனில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. கடத்தியின் கோணம், உருளை வடிவக் கிண்ணத்தின் நீளம் மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஆகிய அனைத்தும் வடிகலனின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய காரணிகளாகும். பொதுவாக, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு இரு-கட்ட வடிகலனால், பலதரப்பட்ட திட-திரவக் கலவைகளுக்கு உயர் பிரிப்புத் திறனை அடைய முடியும்.

மூன்று கட்ட வடிகலனின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்

இரு-கட்ட வடிகலனைப் போலல்லாமல், ஒரு மூவடுக்கு வடிகலன் ஒரு கலவையை மூன்று தனித்தனி கட்டங்களாகப் பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - ஒரு திரவக் கட்டம், ஒரு திடக் கட்டம் மற்றும் வேறுபட்ட கலவை கொண்ட ஒரு திரவக் கட்டம். ஒரு மூவடுக்கு வடிகலனின் செயல்பாடு, கூடுதலாக ஒரு கட்டப் பிரிப்பு நிலை சேர்க்கப்பட்டிருப்பதைத் தவிர, இருவடுக்கு வடிகலனின் செயல்பாட்டைப் போன்றதே ஆகும்.

இரு-கட்ட வடிகலனைப் போலவே, ஒரு மூன்று-கட்ட வடிகலனிலும் திடத் துகள்கள் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் தங்கிவிடுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு மூன்று-கட்ட வடிகலனில், மேற்பகுதியில் ஒரு கூடுதல் திரவ நிலை உள்ளது, இது பிரதான திரவ நிலையிலிருந்து வேறுபட்ட கலவையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கூடுதல் திரவ நிலை, வடிகலனுக்குள் உள்ள தொடர்ச்சியான உள் தடுப்பணைகள் மற்றும் தடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி பிரதான திரவ நிலையிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது.

இரு-கட்ட வடிகலனுக்கும் மூன்று-கட்ட வடிகலனுக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு, பிரித்தல் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மையே ஆகும். இரு-கட்ட வடிகலன் ஒரு கலவையை இரண்டு எளிய கட்டங்களாகப் பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள நிலையில், மூன்று-கட்ட வடிகலனால் பல திரவக் கட்டங்களைக் கொண்ட கலவைகளைப் பிரிக்க முடியும். இது மூன்று-கட்ட வடிகலன்களை மிகவும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்ததாகவும், பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குகிறது.

பிரிப்புத் திறனின் ஒப்பீடு

இரு-கட்ட மற்றும் மூன்று-கட்ட வடிகலன்களின் பிரிப்புத் திறனை ஒப்பிடும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன. இவ்விரு வகை வடிகலன்களுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளில் ஒன்று, பிரிப்புச் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மையாகும். ஒரு இரு-கட்ட வடிகலன் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கலவைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள நிலையில், ஒரு மூன்று-கட்ட வடிகலன் பல திரவ நிலைகளைக் கொண்ட மிகவும் சிக்கலான கலவைகளைப் பிரிக்கும் திறன் கொண்டது. இந்த பன்முகத்தன்மை, சில தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் மூன்று-கட்ட வடிகலன்களை மிகவும் திறமையானதாக ஆக்குகிறது.

ஒட்டுமொத்த பிரிப்புத் திறனைப் பொறுத்தவரை, மூன்று-கட்ட வடிகலன்கள் மிகவும் சிக்கலான கலவைகளைப் பிரிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது சில தொழில்களில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாக அமையக்கூடும். இருப்பினும், ஒரு மூன்று-கட்ட வடிகலனில் பிரிப்புச் செயல்முறையின் அதிகரித்த சிக்கலானது, அதிக இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளுக்கும் வழிவகுக்கும். இதற்கு மாறாக, இரண்டு-கட்ட வடிகலன்கள் வடிவமைப்பிலும் செயல்பாட்டிலும் எளிமையானவை, இதன் விளைவாக குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு ஏற்படக்கூடும்.

வடிகலன்களின் பிரிப்புத் திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய மற்றொரு காரணி, இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகும். பொதுவாக, நீளமான உருளை வடிவக் கிண்ணங்கள் மற்றும் அதிக சுழற்சி வேகங்களைக் கொண்ட பெரிய வடிகலன்கள், கலவைகளைப் பிரிப்பதில் அதிக செயல்திறன் மிக்கவை. இருப்பினும், பெரிய வடிகலன்களுக்கு அதிக இடமும் தேவைப்படுவதோடு, அவை அதிக ஆற்றலையும் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, இரு-கட்ட மற்றும் மூன்று-கட்ட வடிகலன்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்யும்போது, ​​ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

இரு-கட்ட மற்றும் மூன்று-கட்ட வடிகலன்களின் பிரிப்புத் திறனை ஒப்பிடும்போது, ​​பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்துறைக்கு, ஒரு திட-திரவக் கலவையிலிருந்து பல திரவக் கட்டங்களைப் பிரிக்க வேண்டியிருந்தால், மூன்று-கட்ட வடிகலன் மிகவும் திறமையான தேர்வாக இருக்கலாம். மறுபுறம், அந்தப் பயன்பாட்டில் எளிமையான கலவைகள் சம்பந்தப்பட்டிருந்தால், இரு-கட்ட வடிகலன் அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் திறமையானதாகவும் இருக்கலாம்.

இரு-கட்ட வடிகலன்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மூன்று-கட்ட வடிகலன்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரண்டு-கட்ட வடிகலன்கள் வடிவமைப்பிலும் செயல்பாட்டிலும் எளிமையானவை. இதனால், இயக்கச் செலவுகள் குறைவாகவும், பராமரிப்பு எளிதாகவும் அமைகிறது. ஒரு கலவையை இரண்டு தனித்தனி கட்டங்களாகப் பிரிக்கும் அடிப்படைக் கொள்கையானது, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் சுரங்கத் தொழில் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு இரண்டு-கட்ட வடிகலன்களைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

இரு-கட்ட வடிகலன்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் எளிமை. ஒரு இரு-கட்ட வடிகலனின் வடிவமைப்பும் செயல்பாடும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, இது மூன்று-கட்ட வடிகலன்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றைப் பராமரிப்பதையும் இயக்குவதையும் எளிதாக்குகிறது. இந்த எளிமையின் காரணமாக, இரு-கட்ட வடிகலன்களை வாங்குவதும் நிறுவுவதும் பொதுவாக அதிக செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது.

இருப்பினும், இரு-கட்ட வடிகலன்களின் பிரிப்புத் திறனில் சில வரம்புகளும் உள்ளன. அதன் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, அவை பல திரவக் கட்டங்களைக் கொண்ட கலவைகளைப் பிரிப்பதற்கு ஏற்றவை அல்ல. வெவ்வேறு திரவக் கட்டங்களைப் பிரிக்க வேண்டிய சில தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வரம்பாக அமையலாம்.

மூன்று-கட்ட வடிகலன்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மூன்று-கட்ட வடிகலன்கள், பல திரவ நிலைகளைக் கொண்ட கலவைகளைப் பிரிக்கும் திறன் கொண்டிருப்பதால், அவை அதிகப் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்ததாகவும், பரந்த அளவிலான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாகவும் அமைகின்றன. இரசாயன மற்றும் மருந்துத் தொழில்கள் போன்ற, வெவ்வேறு திரவ நிலைகளைப் பிரிக்க வேண்டிய தொழில்களில் இந்தப் பன்முகத்தன்மை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாக அமையக்கூடும்.

மூன்று-கட்ட வடிகலன்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, மிகவும் சிக்கலான கலவைகளைக் கையாளும் அவற்றின் திறனாகும். ஒரு மூன்று-கட்ட வடிகலனில் உள்ள கூடுதல் திரவ நிலை பிரிப்பு நிலை, பல திரவ நிலைகளைக் கொண்ட கலவைகளைப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது, இது இரண்டு-கட்ட வடிகலன்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

இருப்பினும், மூன்று-கட்ட வடிகலன்களின் அதிகரித்த சிக்கலானது, அதிக இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளுக்கும் வழிவகுக்கக்கூடும். இரண்டு-கட்ட வடிகலன்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கூடுதல் திரவப் பிரிப்பு நிலை, உள்ளகத் தடுப்பணைகள் மற்றும் தடுப்புகளுக்கு அதிக பராமரிப்பும் ஆற்றல் நுகர்வும் தேவைப்படுகின்றன. செலவு மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவை முக்கியமான காரணிகளாக உள்ள தொழில்களில் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடாக அமையலாம்.

முடிவாக, இரு-கட்ட வடிகலனுக்கும் மூன்று-கட்ட வடிகலனுக்கும் இடையேயான தேர்வு, தொழில்துறை பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் வரம்புகளைப் பொறுத்தது. இரு-கட்ட வடிகலனின் வடிவமைப்பும் செயல்பாடும் எளிமையானவை, இது மூன்று-கட்ட வடிகலன்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றை அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் பராமரிக்க எளிதாகவும் ஆக்குகிறது. இருப்பினும், மூன்று-கட்ட வடிகலனால் மிகவும் சிக்கலான கலவைகளைக் கையாள முடியும், இது சில தொழில்களில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாக அமையக்கூடும். இறுதியில், ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் வரம்புகளை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்ததன் அடிப்படையிலேயே இந்த முடிவு எடுக்கப்பட வேண்டும்.