၂ ဆင့် ဒယ်ကန်တာ နဲ့ ၃ ဆင့် ဒယ်ကန်တာရဲ့ အဓိက ကွာခြားချက်တွေကို ရှင်းပြပေးနိုင်မလား။

အရည်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုလင်းသွတ်ဘူးများသည် အစိုင်အခဲများနှင့် အရည်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုလင်းသွတ်ဘူးများကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် မတူညီသော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများစွာထဲတွင် 2 phase decanter နှင့် 3 phase decanter တို့သည် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပုလင်းသွတ်ဘူးအမျိုးအစားနှစ်မျိုးကြား အဓိကကွာခြားချက်များ၊ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အရည်-အစိုင်အခဲခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ

၂-အဆင့် ဒီကန်တာ သို့မဟုတ် နှစ်-အဆင့် ဒီကန်တာဟုလည်း လူသိများသော 2-phase decanter သည် သိပ်သည်းဆ မတူညီသော အရည်နှစ်ခုကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အရည်မှ အစိုင်အခဲ အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော centrifuge အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၂-အဆင့် ဒီကန်တာ၏ ဒီဇိုင်းတွင် အဆုံးတွင် ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဆလင်ဒါပုံ ဇလုံတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဇလုံသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များကို ခွဲထုတ်သည့် centrifugal force ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပိုလေးသောအဆင့်ကို ဇလုံ၏ အပြင်ဘက်အစွန်းသို့ တွန်းပို့ပြီး ပိုပေါ့ပါးသောအဆင့်ကို အလယ်ဗဟိုသို့ တွန်းပို့သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အဆင့်များကို သီးခြားထွက်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်ပြီး လိုချင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ၏ အဓိကအသုံးချမှုများထဲမှတစ်ခုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင်ဖြစ်သည်။ ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများတွင် ၂ ဆင့် ဒီကန်တာကို အရည်အဆင့်မှ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထားသောရေကို ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ၂ ဆင့် ဒီကန်တာကို အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင် ဖျော်ရည်များကို သန့်စင်ခြင်း၊ ရေမှဆီ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရွှံ့နွံများကို ရေစစ်ထုတ်ခြင်းတို့အတွက် အသုံးများပါသည်။

၂ ဆင့် decanter ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။ အစာအရောအနှောကို လည်ပတ်နေသော ပန်းကန်လုံးထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး centrifugal force ကြောင့် အဆင့်များ ခွဲထွက်စေသည်။ အစိုင်အခဲများကဲ့သို့သော လေးလံသောအဆင့်ကို အထွက်ပေါက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် စုဆောင်းပြီး ထုတ်လွှတ်ပြီး အရည်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောအဆင့်ကို အခြားအထွက်ပေါက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် စုဆောင်းပြီး ထုတ်လွှတ်သည်။ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပန်းကန်လုံး၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အစာအရောအနှော၏ ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အချက်များက လွှမ်းမိုးထားသည်။

၂ ဆင့် ဒီကန်တာ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းမှုနှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး ရှိပြီးသား စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၂ ဆင့် ဒီကန်တာသည် ကွဲပြားသော အဆင့်နှစ်ခုကို ခွဲထုတ်ရန်သာ ကန့်သတ်ထားပြီး emulsion ကဲ့သို့သော တတိယအဆင့်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

၃ ဆင့် ဒီကန်တာ

၃ ဆင့် ဒီကန်တာ သို့မဟုတ် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာဟုလည်း လူသိများပြီး အစာအရောအနှောမှ ကွဲပြားသော အဆင့်သုံးဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးဗဟိုခွာရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များအပြင်၊ ၃ ဆင့် ဒီကန်တာသည် ဆီကဲ့သို့သော ရောနှော၍မရသော အရည်အဆင့်ကို အစာအရောအနှောမှ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ဤထူးခြားသောစွမ်းရည်သည် ဆီကဲ့သို့သော အဖိုးတန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်အတူ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာသည် သင့်လျော်ပါသည်။

၃ ဆင့် ဒီကန်တာ၏ အဓိကအသုံးချမှုများထဲမှတစ်ခုမှာ ရေနံစိမ်းကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင်ဖြစ်သည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာကို ရေနံစိမ်းကို ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးဖြစ်သည့် ရေနံ၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲများအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေနံ-ရေ-အစိုင်အခဲများ ခွဲထုတ်ခြင်းဟု လူသိများပြီး အရည်အသွေးမြင့် ရေနံစိမ်းကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အောက်ပိုင်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၃ ဆင့် ဒီကန်တာ၏ ဒီဇိုင်းသည် ၂ ဆင့် ဒီကန်တာနှင့် ဆင်တူပြီး လည်ပတ်နေသော ဇလုံနှင့် ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အဆုံးရှိသည်။ သို့သော် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခွဲထုတ်နိုင်စေရန် အပိုဆောင်းအင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ အစာထည့် ရောစပ်ထားသော အရောအနှောကို လည်ပတ်နေသော ဇလုံထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဗဟိုခွာအားကြောင့် အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲထုတ်ခံရသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီကို သီးခြားထွက်ပေါက်များမှတစ်ဆင့် စုဆောင်းပြီး ထုတ်လွှတ်သောကြောင့် လိုချင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

အဆင့်သုံးဆင့်ပါ အရည်စစ်စက်လည်ပတ်ရန်အတွက် အစာအရောအနှော၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဇလုံ၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် ဗဟိုခွာ၏အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီကဲ့သို့သော အချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ရန်နှင့် အဖိုးတန်အစိတ်အပိုင်းများဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

၃ ဆင့် ဒယ်ကန်တာ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသော အစာအရောအနှောများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ အစားအစာပြုပြင်ခြင်းနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဖိုးမဖြတ်နိုင်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ၃ ဆင့် ဒယ်ကန်တာသည် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆင့်နှစ်ဆင့်သာပါဝင်သော အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်နိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

၂ ဆင့်နှင့် ၃ ဆင့် ဒီကန်တာများ နှိုင်းယှဉ်ချက်

၂ အဆင့် ဒီကန်တာနှင့် ၃ အဆင့် ဒီကန်တာတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါ အဓိကကွာခြားချက်များစွာ ထင်ရှားလာပါသည်။ အထင်ရှားဆုံး ခြားနားချက်မှာ ဒီကန်တာတစ်ခုစီ ခွဲထုတ်နိုင်သော အဆင့်အရေအတွက်တွင် တည်ရှိသည်။ ၂ အဆင့် ဒီကန်တာကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ အဆင့်နှစ်ခုကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၃ အဆင့် ဒီကန်တာကိုတော့ ရောနှောမထားသော အရည်နှင့် အစိုင်အခဲနှစ်ခု အပါအဝင် အဆင့်သုံးဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့ ကွာခြားချက်တစ်ခုကတော့ ထိထိရောက်ရောက် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်တဲ့ အစာအရောအနှောတွေရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုပါပဲ။ ၂-ဆင့် ဒယ်ကန်တာ (2-phase decanter) ဟာ ကွဲပြားတဲ့ အဆင့်နှစ်ခုပါဝင်တဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ အစာအရောအနှောတွေအတွက် သင့်တော်ပြီး ၃-ဆင့် ဒယ်ကန်တာ (3-phase decanter) ကတော့ အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်တဲ့ ပိုမိုရှုပ်ထွေးတဲ့ အစာအရောအနှောတွေအတွက် လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် ၃-ဆင့် ဒယ်ကန်တာ (3-phase decanter) ဟာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ခွဲထုတ်ခြင်းဟာ အရေးကြီးတဲ့ စီမံဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်တဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေအတွက် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။

အသုံးချမှုအရ၊ ၂-အဆင့် ဒီကန်တာများကို ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး အစိုင်အခဲမှ အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၃-အဆင့် ဒီကန်တာများကို ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆီ၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲများကို တစ်ပြိုင်နက် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ၂ အဆင့်ဒီကန်တာနှင့် ၃ အဆင့်ဒီကန်တာ နှစ်မျိုးလုံးသည် ဇလုံ၏လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်းနှင့် အစာအရောအနှော၏ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိရောက်သောခွဲထုတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် အဖိုးတန်အစိတ်အပိုင်းများဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဤကန့်သတ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၂ အဆင့် ဒီကန်တာနှင့် ၃ အဆင့် ဒီကန်တာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အသုံးချမှု၏ သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၂ အဆင့် ဒီကန်တာသည် အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော စွယ်စုံသုံး ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၃ အဆင့် ဒီကန်တာသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်ယူရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ၂ ဆင့် ဒီကန်တာ နဲ့ ၃ ဆင့် ဒီကန်တာကြားက အဓိကကွာခြားချက်တွေကတော့ အဆင့်တွေကို ခွဲထုတ်နိုင်စွမ်းနဲ့ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ အသုံးချနိုင်မှုပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။ ၂ ဆင့် ဒီကန်တာကို အရည်နဲ့ အစိုင်အခဲလို မတူညီတဲ့ အဆင့်နှစ်ခုကို ခွဲထုတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ရေဆိုးသန့်စင်ရေးနဲ့ အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလို စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ အဓိကအသုံးပြုပါတယ်။ တစ်ဖက်မှာတော့ ၃ ဆင့် ဒီကန်တာကိုတော့ ရောနှောမထားတဲ့ အရည်နဲ့ အစိုင်အခဲနှစ်ခု အပါအဝင် အဆင့်သုံးဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက် ခွဲထုတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ရေနံနဲ့ သဘာဝဓာတ်ငွေ့လို စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ အဓိကအသုံးပြုပါတယ်။ ဒီကန်တာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးဟာ ထိရောက်တဲ့ ခွဲထုတ်မှုနဲ့ အဖိုးတန် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်ယူနိုင်ဖို့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာတော့ ၂ ဆင့် ဒီကန်တာနဲ့ ၃ ဆင့် ဒီကန်တာကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ အသုံးချမှုရဲ့ သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်တွေအပေါ် အခြေခံပြီး အစာရောစပ်မှုရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုနဲ့ ထုတ်ယူလိုတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။