ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್‌ಲಿಂಕ್
2 ಫೇಸ್ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಫೇಸ್ ಡಿಕಾಂಟರ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀವು ವಿವರಿಸಬಲ್ಲಿರಾ?
ದ್ರವಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರವಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡಿಕಾಂಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಡಿಕಾಂಟರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎರಡು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಘನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
2 ಫೇಸ್ ಡಿಕಾಂಟರ್
ಎರಡು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಾಗಿದೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಟ್ಟಲನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಹಂತವನ್ನು ಬಟ್ಟಲಿನ ಹೊರ ಅಂಚಿಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಗುರವಾದ ಹಂತವನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರಸಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ನೀರಿನಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಸರುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಹಂತಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ಹಂತವನ್ನು ಒಂದು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವದಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಹಂತವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಬೌಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದ್ರವ-ಘನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಂತಹ ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್
ಮೂರು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್, ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವಾಗದ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ ತೈಲಗಳಂತಹ ಅಮೂಲ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ತೈಲವನ್ನು ಅದರ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು. ತೈಲ-ನೀರು-ಘನವಸ್ತುಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದ್ದು, ತಿರುಗುವ ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಬೌಲ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಘಟಕಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬೌಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯ ಆಂತರಿಕ ರೇಖಾಗಣಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಘಟಕಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಬಹು ಘಟಕಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
2 ಹಂತ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಕಾಂಟರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಹು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬೌಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಘಟಕಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದ್ರವ-ಘನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಹುಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಬಹು ಘಟಕಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಆಯಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿವೆ. 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನದಂತಹ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಡಿಕಾಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 2 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ಮತ್ತು 3 ಹಂತದ ಡಿಕಾಂಟರ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಫೀಡ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕಾದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
.