ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျုဂျ်များနှင့် အလျားလိုက် စင်ထရီဖျုဂျ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စင်ထရီဖျုဂျ် အမျိုးအစားနှစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စင်ထရီဖျုဂျ် မော်ဒယ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။
စင်ထရီဖျျု့ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
စင်ထရီဖျူးဂျ်ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် စင်ထရီဖျူးဂျ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအားကို ပစ္စည်းကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ စင်ထရီဖျူးဂျ်သည် ဆွဲငင်အားထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပိုလေးသောအမှုန်များသည် အပြင်ဘက်အစွန်းများသို့ တွန်းပို့ခံရပြီး ပိုပေါ့ပါးသောအမှုန်များသည် အလယ်ဗဟိုသို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့၏သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။
စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲများကို အရည်မှ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အရည်များကို ကြည်လင်စေခြင်းနှင့် ရောစပ်ထားသော အရာမှ အဖိုးတန် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်- ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်သည် အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း လည်ပတ်နေသော ဝင်ရိုးကို ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသော ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်ရှိသည်။ ဤစင်ထရီဖျူးဂျ်အမျိုးအစားကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မြင့်မားသော throughput လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွင် ပစ္စည်းကို စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ အပေါ်ပိုင်းသို့ ကျွေးပြီး စင်ထရီဖျူး လည်ပတ်နေစဉ်တွင် အောက်ခြေမှ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုသည် ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များကို ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျျု့၏ အဓိက ဝိသေသလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုမှာ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် များပြားသော ပစ္စည်းပမာဏကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရေထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ စင်ထရီဖျျု့၏ ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်သည် ဗဟိုခွာအားသည် လည်ပတ်နေသော ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန် ဦးတည်ချက်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် သိပ်သည်းဆ မတူညီသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျုဂျ်များကို ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ခြင်းတောင်း စင်ထရီဖျုဂျ်၊ အခွံခွာ စင်ထရီဖျုဂျ်နှင့် တွန်းစက် စင်ထရီဖျုဂျ်တို့ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤစင်ထရီဖျုဂျ်များသည် အမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်များမှသည် ကြမ်းတမ်းသောအစိုင်အခဲများနှင့် အရည်ပမာဏများစွာအထိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်- ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များနှင့်မတူဘဲ၊ အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ် ...
အလျားလိုက် centrifuge များ၏ အဓိက အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် ဦးတည်ချက်ကြောင့် centrifuge အတွင်း ပစ္စည်းသွားလာရန် လမ်းကြောင်း ပိုရှည်စေပြီး ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက် centrifuge များကို အမှုန်အမွှား ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အရည်-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲ ပါဝင်မှု နည်းသော အရည်များကို ကြည်လင်စေခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ဆေးဝါး၊ ဇီဝနည်းပညာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလျားလိုက် centrifuge များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် ဆဲလ်စုဆောင်းခြင်း၊ ပရိုတင်းသန့်စင်ခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော ဟင်းရည်များကို ရှင်းလင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလျားလိုက် centrifuge များကို ရေပန်းစားစေသည်။
ဒေါင်လိုက် centrifuges များကဲ့သို့ပင်၊ အလျားလိုက်မော်ဒယ်များကို decanter centrifuges၊ disk-stack centrifuges နှင့် peeler centrifuges အပါအဝင် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ၎င်းတို့တစ်ခုစီသည် သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ အလျားလိုက် centrifuges များသည် ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရမှုအတွက် လူသိများပြီး အသေးစား colloidal အမှုန်များမှသည် ကြမ်းတမ်းသော အစိုင်အခဲများနှင့် မြင့်မားသော viscosity အရည်များအထိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များအကြား အဓိကကွာခြားချက်များ
ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စင်ထရီဖျုဂျ် နှစ်မျိုးလုံးသည် ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ခွဲထုတ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည့် အမျိုးအစားနှစ်ခုကြားတွင် အဓိက ကွာခြားချက်များစွာ ရှိပါသည်။
လည်နေသောဝင်ရိုး၏ ဦးတည်ချက်သည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များအကြား အထင်ရှားဆုံး ကွာခြားချက်ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဦးတည်ချက်သည် စင်ထရီဖျူးဂျ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုပုံစံနှင့် ရရှိလာသော ခွဲထုတ်မှုအမျိုးအစားကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွင်၊ ဗဟိုခွာအားသည် လည်ပတ်နေသောဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျစွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုလေးသော အမှုန်များကို အပြင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားစေပြီး ပိုပေါ့ပါးသော အမှုန်များကို အတွင်းသို့ ရွေ့လျားစေသည်။ အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွင်၊ ဗဟိုခွာအားသည် လည်ပတ်နေသောဝင်ရိုးနှင့် အပြိုင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပစ္စည်းသွားလာရန် လမ်းကြောင်းပိုရှည်စေပြီး ခွဲထုတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
နောက်ထပ်ကွာခြားချက်တစ်ခုကတော့ လည်ပတ်မှုပုံစံမှာ ရှိပါတယ်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွေကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အပေါ်ပိုင်းကို ပစ္စည်းထည့်သွင်းပြီး စင်ထရီဖျူးဂျ်လည်ပတ်နေချိန်မှာ အောက်ခြေကနေ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ဖို့လိုအပ်တဲ့ မြင့်မားတဲ့ throughput အသုံးချမှုများအတွက် ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွေကို သင့်တော်စေပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာတော့ အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်တွေကိုတော့ ပစ္စည်းတွေကို ထည့်သွင်းပြီး အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ဖို့အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ ဒါကြောင့် တိကျတဲ့ခွဲထုတ်မှုနဲ့ ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်မှုလိုအပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။
စင်ထရီဖျူး၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ၎င်းကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော သီးခြားအသုံးချမှုများသည်လည်း ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် မော်ဒယ်များကြားတွင် ကွဲပြားသည်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးများကို သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရေထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသည်။ ဤစင်ထရီဖျူးများကို ပစ္စည်းပမာဏများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလျားလိုက် စင်ထရီဖျူးများကို ဆဲလ်စုဆောင်းခြင်း၊ ပရိုတင်းသန့်စင်ခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော ဟင်းရည်များကို ရှင်းလင်းခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှု လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးများသည်။
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော throughput၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းပမာဏများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ စင်ထရီဖျူးဂျ်၏ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်သည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပြီး အရည်-အစိုင်အခဲ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ် ...
သို့သော်၊ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အားနည်းချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုပုံစံသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များမှ ကိုင်တွယ်သော မြင့်မားသော throughput နှင့် ပစ္စည်းပမာဏများစွာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် feed နှင့် discharge စနစ်များကဲ့သို့သော အပိုအခြေခံအဆောက်အအုံများလည်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သီးခြားဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ဒေါင်လိုက် စင်ထရီဖျူးဂျ်များ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် အလျားလိုက်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပါသည်။
အလျားလိုက် centrifuge များ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အလျားလိုက် centrifuge များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ centrifuge အတွင်း ပစ္စည်းသွားလာရန် ပိုရှည်သောလမ်းကြောင်းသည် အမှုန်အမွှားများ၊ အရည်များနှင့် အစိုင်အခဲများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပြီး၊ အရည်များကို ကြည်လင်စေခြင်း၊ အရည်-အရည်ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလျားလိုက် centrifuge များကို သင့်လျော်စေသည်။ အလျားလိုက် centrifuge များကို သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်ပြီး မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စွယ်စုံရဖြစ်စေသည်။
သို့သော်၊ အလျားလိုက် centrifuges များတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အားနည်းချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ အလျားလိုက် centrifuges များ၏ အသုတ်လိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းပုံစံသည် အသုတ်များအကြား ပစ္စည်းတင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းအတွက် အပို downtime လိုအပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ centrifuge အတွင်း ပစ္စည်းသွားလာရန် ရှည်လျားသောလမ်းကြောင်းသည် မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှုထိရောက်မှုအဆင့်များရရှိရန် အပိုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သီးခြားဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အလျားလိုက် centrifuges များ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် ဒေါင်လိုက်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် centrifuge နှစ်မျိုးလုံးသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် မော်ဒယ်များအကြား ရွေးချယ်မှုသည် throughput၊ ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် versus batch processing ကဲ့သို့သော သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် centrifuge အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ အဓိကကွာခြားချက်များနှင့် အားသာချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဒေါင်လိုက် centrifuge များသည် ရေထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ် မြင့်မားသော throughput လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထူးချွန်သော်လည်း၊ အလျားလိုက် centrifuge များသည် ဆဲလ်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပရိုတင်းသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြင့်မားသော ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုအဆင့်များ ရရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ centrifuge ကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
။